傳統(tǒng)YSZ（Y₂O₃穩(wěn)定的ZrO₂）熱障涂層材料長期工作溫度不能超過1200℃,在更高溫度下將會(huì)發(fā)生相轉(zhuǎn)變以及嚴(yán)重的燒結(jié)。為了適應(yīng)燃?xì)廨啓C(jī)更高的工作溫度需求,研發(fā)抗高溫?zé)Y(jié)、低熱導(dǎo)率、抗熱震性能更好以及耐腐蝕性能更強(qiáng)的新型熱障涂層材料有著重要意義。Sm₂(Zr_0.7Ce_0.3)₂O₇（SZ7C3）與Gd₂(Zr_0.7Ce_0.3)₂O₇（GZ7C3）稀土氧化物熱障涂層材料因其表現(xiàn)出非常低的熱導(dǎo)率以及高溫抗燒結(jié)特點(diǎn),是一種具有應(yīng)用前景的新型TBC（Thermal Barrier Coating）材料。本文研究了APS（atmospheric plasma spraying）制備稀土氧化物SZ7C3與GZ7C3熱障涂層的方法和性能,并對涂層在高溫循環(huán)和CMAS（CaO-MgO-Al₂O

【文章來源】：武漢理工大學(xué)湖北省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：98 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

燃?xì)廨啓C(jī)的結(jié)構(gòu)

2設(shè)計(jì)大幅度提高渦輪進(jìn)口溫度也極度困難，且在表面噴涂熱障涂層容易對氣膜孔造成堵塞，也限制了其突破性發(fā)展。因而使用熱障涂層技術(shù)來降低葉片工作溫度已受到廣泛關(guān)注。熱障涂層（Thermalbarriercoating,TBC）是一種由金屬基體、粘結(jié)層以及陶瓷層構(gòu)成的熱防護(hù)體系。因陶瓷材料具有耐高溫、低導(dǎo)熱性和耐侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，以涂層的形式通過粘結(jié)層與基體結(jié)合，可以將金屬基體與高溫氣體阻隔開來，從而起到對熱端部件高溫防護(hù)作用，增加其工作期限[8,9]。相比于開發(fā)新型高溫合金以及渦輪葉片氣膜冷卻孔設(shè)計(jì)，TBC的研究有著低成本，工藝簡單的優(yōu)勢，因此其在先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件的高溫隔熱應(yīng)用中有著非常重要的意義與發(fā)展前景。1.2熱障涂層研究綜述1.2.1熱障涂層發(fā)展現(xiàn)狀上世紀(jì)中期就已經(jīng)有關(guān)于熱障涂層研究的報(bào)道，最早的TBC材料為CaO-ZrO2/NiCr[1,10]。60年代以后，TBC技術(shù)開始對發(fā)動(dòng)機(jī)葉片防護(hù)進(jìn)行研究與應(yīng)用。到了70年代中期，ZrO2-12Y2O3/NiCrAlY材料作為TBC在J-75發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上使用，這是TBC首次應(yīng)用在燃?xì)廨啓C(jī)葉片上，具有標(biāo)志性意義。此后，TBC逐漸實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，在航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)方面的應(yīng)用更為突出。圖1.2典型的熱障涂層體系結(jié)構(gòu)典型的熱障涂層體系示意圖如圖1.2所示，包括：（1）高溫合金基體（Substrate），通常選用鎳基或鈷基高溫合金材料，承載結(jié)構(gòu)負(fù)荷；（2）金屬粘結(jié)層（Bondcoat），提高陶瓷層與金屬基體的相結(jié)合性，并具有耐氧化侵蝕的作用；（3）表面陶瓷

4般采用低壓或真空等離子噴涂、物理氣相沉積或者超音速火焰噴涂等方法來制備。MCrAlY涂層具備很好的耐氧化與耐腐蝕性能且塑性極好。高溫服役過程中，MCrAlY中的Al將向外擴(kuò)散，在粘結(jié)層表面將會(huì)被氧化，產(chǎn)生致密的Al2O3保護(hù)層（也即所謂的TGO），致密的氧化鋁層具有較低的氧擴(kuò)散能力和很好的粘附性，從而通過防止氧對粘結(jié)層的繼續(xù)侵蝕來保護(hù)基體[12,13]。高含量的Al雖然能形成致密的保護(hù)膜但也會(huì)使涂層的脆性增大，因此通常MCrAlY中的Al含量控制在8~12wt.%。MCrAlY中的Cr的作用是提高合金的耐氧化及抗硫腐蝕能力。微量稀土元素Y有著氧化物釘扎和細(xì)化晶粒的效果，使得TGO與基體粘結(jié)性更好，對涂層的使用壽命的延長具有顯著意義。此外，MCrAlY中還可以加入像Si、Hf、Ta、Zr等合金元素來進(jìn)一步提高涂層的耐氧化性[14]。圖1.3燃?xì)廨啓C(jī)工作溫度發(fā)展1.2.2.3表面陶瓷層材料TBC表面陶瓷層材料主要是利用陶瓷材料具有很好的高溫耐熱耐蝕性和低熱導(dǎo)率來保護(hù)合金基體。因此，陶瓷材料的選擇必須具有以下特點(diǎn)[1]：（1）高熔點(diǎn)；（2）高溫不發(fā)生相變；（3）低熱導(dǎo)率；（4）熱膨脹系數(shù)接近于合金基體；（5）具有高溫低燒結(jié)率及耐腐蝕能力；（6）力學(xué)性能優(yōu)異等。因此可用于TBC的表面陶瓷層材料極其有限，迄今，能夠滿足以上所有特點(diǎn)的單一陶瓷材料未曾發(fā)現(xiàn)。在眾多陶瓷材料中，因氧化鋯具有高熔點(diǎn)、低熱導(dǎo)、熱穩(wěn)定性好以及與高溫合金基體熱膨脹系數(shù)接近等特點(diǎn)，成為目前在TBC體系中應(yīng)用最好的材料。目前，8wt.%氧化釔部分穩(wěn)定的氧化鋯（8YSZ）已被普遍地應(yīng)用在熱障涂層表面陶瓷材料中[15,16]。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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