過渡層對硬質(zhì)合金與45鋼激光焊的影響研究
發(fā)布時間:2021-03-26 10:52
硬質(zhì)合金在實際應(yīng)用中常常需要與鋼進行連接,而硬質(zhì)合金與鋼的熔焊一直是硬質(zhì)合金連接的一個較為棘手的問題,最主要的問題是在焊接過程中由冶金反應(yīng)形成有害相和由于線膨脹系數(shù)差別大造成較大的殘余應(yīng)力而引起開裂。近幾年隨著高精尖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,激光焊成為一種使用廣泛的焊接方式,越來越多的學(xué)者嘗試用激光焊來實現(xiàn)硬質(zhì)合金與鋼的異種金屬連接,但大部分學(xué)者采用電鍍或者預(yù)置中間層的方式,都存在一些弊端。本文選取ENi102焊條,Z408焊條和Fe55NiC焊絲,以電弧焊的方式在45鋼表面預(yù)先堆焊過渡層,再與YG20進行激光焊接,對激光焊接頭進行了掃描電鏡(SEM)觀察、能譜(EDS)測試、硬度測試,彎曲力學(xué)性能試驗,系統(tǒng)的研究了過渡層對硬質(zhì)合金與鋼激光焊的影響,并得到了最佳過渡層的最佳激光焊工藝。主要研究結(jié)果如下:YG20硬質(zhì)合金與45鋼無過渡層直接激光焊時,在焊縫與硬質(zhì)合金界面位置生成了有害脆性η相和魚骨狀共晶碳化物,且硬質(zhì)合金側(cè)形成寬15μm左右的Co流失區(qū),導(dǎo)致接頭性能較弱;45鋼表面堆焊過渡層后,抑制了脆性n相的生成,碳化物呈點狀彌散分布,硬質(zhì)合金側(cè)沒有明顯的Co流失區(qū),焊縫金屬硬度較無過渡層接頭焊縫明...
【文章來源】:大連交通大學(xué)遼寧省
【文章頁數(shù)】:72 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-2界面處微觀組織??
焊接最大殘余應(yīng)力出現(xiàn)在焊縫或者在硬質(zhì)合金母材??上,而焊縫和硬質(zhì)合金母材兼容變形能力差,所以易在這兩處形成裂紋。當(dāng)采用鎳鐵合??金作為中間材料時,焊縫組織主要由(鐵、鎳)固溶體和分散分布的碳化物組成。焊縫??的顯微硬度顯著降低,焊接應(yīng)力得到了釋放。添加鎳-鐵中間物后,在硬質(zhì)合金/焊接界??面形成焊接-釬焊接頭。界面未形成富含碳化物的過渡層,避免了裂紋的產(chǎn)生之后??陳國慶又對WC-Co硬質(zhì)合金與40Cr鋼進行了電子束焊,研究了焊縫中裂紋的形成機理,??結(jié)果表明,裂紋主要分為兩種類型,如圖1-4,?一類為冷卻過程中尚未凝固的液態(tài)薄膜??不能填充間隙產(chǎn)生的結(jié)晶裂紋,一類為較大殘余拉應(yīng)力使得焊縫中硬脆相開裂形成的淬??硬脆化裂紋[36]。??mm??(a)沿晶裂紋?(b)穿晶裂紋??圖1-4焊縫中裂紋形貌??Fig.?1-4?Crack?morphology?in?weld??9??
接接頭中均產(chǎn)生了較多的氣孔缺陷。所以采用粉末燒結(jié)的方式??自制了鎳基填充層,加入填充層后可以得到外觀無缺陷良好的電子束焊接頭,但對微觀??組織觀察發(fā)現(xiàn)在WC-Co界面處出現(xiàn)了一條WC密度要明顯小于WC-Co母材中的WC??密度的“過渡帶”,“過渡帶”的形成是由于處于固液混合態(tài)的WC-Co在熔池及匙孔沖??擊作用下向熔池中移動,但是由于電子束焊接冷卻速度極快,熔池停留時間較短,因而??僅移動了較小的距離,從而形成了“過渡帶”。對引入了填充層后的電子束焊接頭進行??了等效應(yīng)力分析,結(jié)果如圖1-5,在硬質(zhì)合金側(cè)形成應(yīng)力的峰值[37]。??4?i?一?卜―??-%?'下部I??左?3。。-?^?\??I?,?I?,?I?,?I?.?|??-0.02?.〇.〇1?0.00?0.01?〇.〇2??距離/m??圖1-5接頭等效應(yīng)力分布曲線??Fig.?1-5?Equivalent?stress?distribution?curve?of?joint??(6)激光焊??激光焊作為工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的一種高能束焊接方法,能量密度高、焊接速度快、??熱輸入精確可控、焊縫深寬比大、焊后變形小,而且靈活性比較強[5]。由于硬質(zhì)合金與??鋼的線膨脹系數(shù)相差較大,在焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋,采用激光焊可調(diào)節(jié)多種參數(shù),??使硬質(zhì)合金側(cè)的熱輸入盡可能小,可以降低焊接內(nèi)應(yīng)力,避免開裂現(xiàn)象的發(fā)生。近十幾??10??
【參考文獻】:
期刊論文
[1]梯度硬質(zhì)合金與45鋼的TIG焊研究[J]. 張一鳴,潘金芝,夏爽,趙秀娟,陳春煥. 機械制造文摘(焊接分冊). 2018(05)
[2]硬質(zhì)合金與鋼電子束焊接接頭缺陷及斷裂分析[J]. 陳國慶,柳峻鵬,張秉剛,馮吉才. 焊接學(xué)報. 2017(10)
[3]Ni元素擴散行為對硬質(zhì)合金/鋼釬焊接頭微觀組織及力學(xué)性能的影響[J]. 李遠星,張曉山,朱宗濤,何永攀,韓燈泉,陳輝. 稀有金屬材料與工程. 2017(04)
[4]WC-Co-Ni硬質(zhì)合金與45號鋼焊條電弧焊研究[J]. 陳春煥,夏爽,時彥龍,趙秀娟,任瑞銘. 稀有金屬. 2018(05)
[5]硬質(zhì)合金與鋼異種金屬焊接工藝的研究現(xiàn)狀[J]. 張譽嚳,馬志鵬,張旭昀. 化工機械. 2016(04)
[6]YG20/45#鋼激光焊焊縫組織與界面元素擴散研究[J]. 曹曉蓮,徐培全,曹卓玥,勾寧,虞蓓蓓. 中國激光. 2015(03)
[7]硬質(zhì)合金與鋼電子束焊接接頭組織及性能[J]. 陳國慶,張秉剛,吳振中,何俊,馮吉才. 焊接學(xué)報. 2013(06)
[8]硬質(zhì)合金與鋼焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J]. 陳國慶,張秉剛,吳振中,馮吉才. 硬質(zhì)合金. 2012(06)
[9]高功率光纖激光焊接的研究進展[J]. 崔麗,張彥超,賀定勇,李曉延,蔣建敏. 激光技術(shù). 2012(02)
[10]釬料對YG8合金與低碳鋼焊接性能的影響[J]. 陳洪生,馮可芹,魏仕烽,萬維財,熊計. 硬質(zhì)合金. 2011(05)
博士論文
[1]硬質(zhì)合金與鋼熔焊界面組織與性能[D]. 趙秀娟.大連交通大學(xué) 2004
碩士論文
[1]激光焊條件下WC晶粒長大及接頭組織性能研究[D]. 于香苑.上海工程技術(shù)大學(xué) 2016
[2]硬質(zhì)合金/鋼激光焊接頭組織性能分析[D]. 曹曉蓮.上海工程技術(shù)大學(xué) 2015
[3]WC-Co硬質(zhì)合金與鋼電子束熔釬焊研究[D]. 吳振中.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[4]硬質(zhì)合金與鋼釬焊接頭的殘余應(yīng)力研究[D]. 路漢剛.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2006
本文編號:3101460
【文章來源】:大連交通大學(xué)遼寧省
【文章頁數(shù)】:72 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-2界面處微觀組織??
焊接最大殘余應(yīng)力出現(xiàn)在焊縫或者在硬質(zhì)合金母材??上,而焊縫和硬質(zhì)合金母材兼容變形能力差,所以易在這兩處形成裂紋。當(dāng)采用鎳鐵合??金作為中間材料時,焊縫組織主要由(鐵、鎳)固溶體和分散分布的碳化物組成。焊縫??的顯微硬度顯著降低,焊接應(yīng)力得到了釋放。添加鎳-鐵中間物后,在硬質(zhì)合金/焊接界??面形成焊接-釬焊接頭。界面未形成富含碳化物的過渡層,避免了裂紋的產(chǎn)生之后??陳國慶又對WC-Co硬質(zhì)合金與40Cr鋼進行了電子束焊,研究了焊縫中裂紋的形成機理,??結(jié)果表明,裂紋主要分為兩種類型,如圖1-4,?一類為冷卻過程中尚未凝固的液態(tài)薄膜??不能填充間隙產(chǎn)生的結(jié)晶裂紋,一類為較大殘余拉應(yīng)力使得焊縫中硬脆相開裂形成的淬??硬脆化裂紋[36]。??mm??(a)沿晶裂紋?(b)穿晶裂紋??圖1-4焊縫中裂紋形貌??Fig.?1-4?Crack?morphology?in?weld??9??
接接頭中均產(chǎn)生了較多的氣孔缺陷。所以采用粉末燒結(jié)的方式??自制了鎳基填充層,加入填充層后可以得到外觀無缺陷良好的電子束焊接頭,但對微觀??組織觀察發(fā)現(xiàn)在WC-Co界面處出現(xiàn)了一條WC密度要明顯小于WC-Co母材中的WC??密度的“過渡帶”,“過渡帶”的形成是由于處于固液混合態(tài)的WC-Co在熔池及匙孔沖??擊作用下向熔池中移動,但是由于電子束焊接冷卻速度極快,熔池停留時間較短,因而??僅移動了較小的距離,從而形成了“過渡帶”。對引入了填充層后的電子束焊接頭進行??了等效應(yīng)力分析,結(jié)果如圖1-5,在硬質(zhì)合金側(cè)形成應(yīng)力的峰值[37]。??4?i?一?卜―??-%?'下部I??左?3。。-?^?\??I?,?I?,?I?,?I?.?|??-0.02?.〇.〇1?0.00?0.01?〇.〇2??距離/m??圖1-5接頭等效應(yīng)力分布曲線??Fig.?1-5?Equivalent?stress?distribution?curve?of?joint??(6)激光焊??激光焊作為工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的一種高能束焊接方法,能量密度高、焊接速度快、??熱輸入精確可控、焊縫深寬比大、焊后變形小,而且靈活性比較強[5]。由于硬質(zhì)合金與??鋼的線膨脹系數(shù)相差較大,在焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋,采用激光焊可調(diào)節(jié)多種參數(shù),??使硬質(zhì)合金側(cè)的熱輸入盡可能小,可以降低焊接內(nèi)應(yīng)力,避免開裂現(xiàn)象的發(fā)生。近十幾??10??
【參考文獻】:
期刊論文
[1]梯度硬質(zhì)合金與45鋼的TIG焊研究[J]. 張一鳴,潘金芝,夏爽,趙秀娟,陳春煥. 機械制造文摘(焊接分冊). 2018(05)
[2]硬質(zhì)合金與鋼電子束焊接接頭缺陷及斷裂分析[J]. 陳國慶,柳峻鵬,張秉剛,馮吉才. 焊接學(xué)報. 2017(10)
[3]Ni元素擴散行為對硬質(zhì)合金/鋼釬焊接頭微觀組織及力學(xué)性能的影響[J]. 李遠星,張曉山,朱宗濤,何永攀,韓燈泉,陳輝. 稀有金屬材料與工程. 2017(04)
[4]WC-Co-Ni硬質(zhì)合金與45號鋼焊條電弧焊研究[J]. 陳春煥,夏爽,時彥龍,趙秀娟,任瑞銘. 稀有金屬. 2018(05)
[5]硬質(zhì)合金與鋼異種金屬焊接工藝的研究現(xiàn)狀[J]. 張譽嚳,馬志鵬,張旭昀. 化工機械. 2016(04)
[6]YG20/45#鋼激光焊焊縫組織與界面元素擴散研究[J]. 曹曉蓮,徐培全,曹卓玥,勾寧,虞蓓蓓. 中國激光. 2015(03)
[7]硬質(zhì)合金與鋼電子束焊接接頭組織及性能[J]. 陳國慶,張秉剛,吳振中,何俊,馮吉才. 焊接學(xué)報. 2013(06)
[8]硬質(zhì)合金與鋼焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J]. 陳國慶,張秉剛,吳振中,馮吉才. 硬質(zhì)合金. 2012(06)
[9]高功率光纖激光焊接的研究進展[J]. 崔麗,張彥超,賀定勇,李曉延,蔣建敏. 激光技術(shù). 2012(02)
[10]釬料對YG8合金與低碳鋼焊接性能的影響[J]. 陳洪生,馮可芹,魏仕烽,萬維財,熊計. 硬質(zhì)合金. 2011(05)
博士論文
[1]硬質(zhì)合金與鋼熔焊界面組織與性能[D]. 趙秀娟.大連交通大學(xué) 2004
碩士論文
[1]激光焊條件下WC晶粒長大及接頭組織性能研究[D]. 于香苑.上海工程技術(shù)大學(xué) 2016
[2]硬質(zhì)合金/鋼激光焊接頭組織性能分析[D]. 曹曉蓮.上海工程技術(shù)大學(xué) 2015
[3]WC-Co硬質(zhì)合金與鋼電子束熔釬焊研究[D]. 吳振中.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[4]硬質(zhì)合金與鋼釬焊接頭的殘余應(yīng)力研究[D]. 路漢剛.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2006
本文編號:3101460
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