鎂合金是一種輕質(zhì)合金,其密度小,具有較高的強(qiáng)度和剛度,能夠承受巨大的沖擊力。目前鎂合金已經(jīng)在交通、航天、國(guó)防電子工業(yè)等領(lǐng)域顯示出重要作用。由于鎂合金的熔點(diǎn)低,傳統(tǒng)的焊接方法易使鎂合金產(chǎn)生氣孔等缺陷,不適合用于鎂合金的焊接。攪拌摩擦焊接技術(shù)（FSW）是二十世紀(jì)九十年代發(fā)明的一種固相焊接技術(shù),能夠避免熔化焊所帶來(lái)的缺陷,所以攪拌摩擦焊接十分適用于鎂合金的焊接。本文通過(guò)對(duì)鎂合金攪拌摩擦焊接工藝進(jìn)行研究,并分析了焊后熱處理和激光處理對(duì)接頭組織和力學(xué)性能的影響。首先,將同種牌號(hào)和異種牌號(hào)的鎂合金分別進(jìn)行焊接,分別獲得了適用于不同種類鎂合金的最佳攪拌摩擦焊接參數(shù)。其次,對(duì)不同種焊接接頭分別進(jìn)行熱處理和激光處理,進(jìn)行顯微組織分析、硬度分析、拉伸試驗(yàn)、斷口分析、XRD、SEM和EDS分析,與未經(jīng)處理的接頭以及原始態(tài)板材進(jìn)行比較,研究焊后熱處理和激光處理對(duì)攪拌摩擦焊接頭的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示未經(jīng)過(guò)焊后處理的接頭中各區(qū)域晶粒尺寸差異很大。焊核區(qū)晶粒細(xì)小而且均勻,有大量第二相存在;熱力影響區(qū)的晶粒被拉長(zhǎng)且分層明顯,晶粒部分長(zhǎng)大,第二相數(shù)量少于焊核區(qū);熱影響區(qū)晶粒與母材無(wú)明顯差別。經(jīng)過(guò)熱處理之后,焊核區(qū)中的第二... 

【文章來(lái)源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：75 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

實(shí)驗(yàn)路線

圖 2-1 鎂合金板材表 2-1AZ31B 鎂合金板材的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）l Si Ca Zn Mn -3.5 0.08 0.04 0.6-1.4 0.2-1.0 0表 2-2AZ61A 鎂合金板材的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）l Si Ca Zn Mn .8 0.05 0.05 0.82 0.335 0攪拌摩擦焊機(jī)設(shè)備為燕山大學(xué)材料學(xué)院的 FSW-3L 2-2 所示。焊機(jī)的行程：X 方向 1500mm，Y 方向速為 300r/min-1500r/min，進(jìn)給速度范圍為 20mm/

燕山大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文在焊接過(guò)程中，攪拌頭的軸肩可以保證對(duì)被焊材料的充分摩擦，產(chǎn)生足夠的摩擦熱。同時(shí)在材料塑性流動(dòng)的過(guò)程中，軸肩可以將軟化的材料進(jìn)行收集，并對(duì)其施加向下的壓力，避免焊接過(guò)程中形成空腔，使接頭的組織變得致密而均勻。攪拌針直徑為6mm，長(zhǎng)度為 4mm，軸肩的直徑為 50mm。攪拌摩擦焊接方式如圖 2-4 所示。其中WNZ 表示焊核區(qū)，TMAZ 表示熱力影響區(qū)，HAZ 表示熱影響區(qū)，BM 表示母材。AS 表示焊接的前進(jìn)側(cè)，BS 表示焊接的后退側(cè)。攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向與焊接前進(jìn)方向一致的一側(cè)為前進(jìn)側(cè)，攪拌頭旋轉(zhuǎn)方向與焊接前進(jìn)方向相反的一側(cè)為后退側(cè)，

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]鎂合金攪拌摩擦焊接頭的顯微組織及力學(xué)性能[D]. 徐安蓮.重慶大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3100478