齒輪傳動廣泛應(yīng)用于各類機械設(shè)備的變速和傳動過程中。提高齒輪的加工精度、加工效率,同時降低機床制造成本和齒輪加工成本是迫在眉睫的問題。本文所闡述的新型無軸向進給齒輪珩磨機床相較于一般齒輪珩磨機床而言,主要有以下優(yōu)點:對齒輪兩側(cè)齒面同時進行磨削從而消除齒輪加工時的裝夾誤差;采用45號鋼質(zhì)基體的珩磨輪經(jīng)過車削加工后進行表面電鍍CBN涂層處理,降低制造難度和制造成本;珩磨輪采用雙漸開線蝸桿構(gòu)型強制珩磨齒輪消除理論構(gòu)形誤差;采用雙伺服電機控制兩蝸桿型珩磨輪簡化了傳動機構(gòu)和減速機構(gòu),顯著降低了機床的使用成本和后期維護成本。珩磨齒輪過程中,控制系統(tǒng)需對兩電機進行聯(lián)動控制。本文主要著眼于對該機床的控制技術(shù)進行研究,通過采用多軸獨立運動控制卡和雙伺服電機組合的方式完成機床控制系統(tǒng)的主要硬件搭載。對運動控制卡進行二次編程進而滿足機床加工齒輪過程中的各種動作要求�？刂七\動控制卡執(zhí)行不同的控制策略使機床控制系統(tǒng)既滿足同步磨削狀態(tài)下的較高要求的同步精度,同時又能進行兩電機的變相位操作進而完成加工過程中的進給作業(yè)以及糾正珩磨作業(yè)過程中可能產(chǎn)生的誤差。本文的研究工作如下:1、對新型無軸向進給齒輪珩磨機床工作原理和運... 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級別】：碩士

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YB80六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機

齒輪以及內(nèi)齒輪等多種齒輪進行加工[6]。通過更換不同的刀具和特殊部件后，也可對端面齒輪、人字形齒輪、齒條、內(nèi)外花鍵和棘輪等機械部件進行加工，機床通用性好。如圖 1.3 所示為典型插齒機工作原理圖。表 1.1 為國內(nèi)部分插齒機的加工精度。

圖 1.3 插齒機工作原理圖軌、2 為被加工工件（斜齒輪）、3 為插齒刀、W1為螺旋導(dǎo)軌插齒刀的附加轉(zhuǎn)動運動、W3為工件轉(zhuǎn)動方向、M1為插齒刀往復(fù)運動、M2為插齒刀的徑向進給運動、M3為讓刀運動

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]機械式變速器用同步器同步性能測試試驗臺設(shè)計與研究[D]. 李靖.武漢理工大學(xué) 2011



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