基于微觀組織變化的P92耐熱鋼蠕變性能研究
發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 10:50
P92耐熱鋼通常用于超超臨界火力發(fā)電廠的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道以及高溫聯(lián)箱,其服役的最高蒸汽參數(shù)在620℃,30MPa。高溫高壓構(gòu)件的蠕變斷裂失效將直接對(duì)熱電廠的安全性及生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響,因此需要可靠的蠕變本構(gòu)模型和壽命預(yù)測(cè)方法來確保構(gòu)件安全服役的運(yùn)行極限。工程上主要采用等溫線外推法或時(shí)間-溫度參數(shù)法等經(jīng)驗(yàn)外推的方法來預(yù)測(cè)耐熱鋼長期服役下的蠕變性能。然而,若通過P92耐熱鋼的高應(yīng)力或高溫短時(shí)蠕變性能來外推低應(yīng)力服役條件下的長程蠕變性能則會(huì)產(chǎn)生過大評(píng)價(jià),即低應(yīng)力區(qū)的蠕變性能發(fā)生了退化。低應(yīng)力區(qū)蠕變性能退化與高溫?zé)釙r(shí)效下微觀組織的演變有關(guān)。但是目前對(duì)于導(dǎo)致低應(yīng)力區(qū)蠕變性能發(fā)生退化的微觀組織影響因子尚不清楚,另一方面則反映出基于經(jīng)驗(yàn)外推法的弊端。因此分析影響P92耐熱鋼低應(yīng)力蠕變性能的組織退化因子以及探討單一條件下蠕變行為的本構(gòu)規(guī)律具有非常重要的實(shí)踐意義。本論文系統(tǒng)地分析了熱時(shí)效引起的微觀組織變化及其對(duì)蠕變性能的影響,并嘗試揭示影響低應(yīng)力蠕變性能的組織退化因子和建立新的蠕變本構(gòu)模型,主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下:(1)采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對(duì)P92耐熱鋼...
【文章來源】:天津理工大學(xué)天津市
【文章頁數(shù)】:66 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-1?Cr系鐵素體耐熱鋼的發(fā)展歷程_?(應(yīng)力為105h/600°C的蠕變斷裂強(qiáng)度)??新型鐵素體耐熱鋼的研制成功是超(超)?
不變(彈性應(yīng)變范圍內(nèi)),但隨時(shí)間的延長其中所加的應(yīng)力卻自行下降。??蠕變曲線指金屬材料在窗溫婦變過程中,記錄蠕變變形與時(shí)間之間的關(guān)系的曲線,??它可以用來描述材料的蠕變行為。圖1-2顯示了常見的:[:程合金在恒定載荷和溫度下的??蠕變應(yīng)變-時(shí)間曲線以及右側(cè)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變速率-時(shí)間曲線的示意圖[2a21]。對(duì)于純金屬以及??第二類固溶體合金而言,其婦變曲線的形狀如圖1-2?(a,?d)所示。根據(jù)蠕變曲線的形狀??可分為三個(gè)較為典型的階段,即蠕變速率隨時(shí)間*下降趨勢(shì)的初級(jí)蠕變階段(第一類固??溶體合金表現(xiàn)出“非正常過渡”行為)、蠕變速率保持不變的穩(wěn)態(tài)蠕變階段以及婦變速??率隨時(shí)間逐漸上升直至斷裂的加速蠕變階段。對(duì)乎—些組織結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的堇程合金,??如有第二相析出的P92耐熱鋼,其蠕變曲線不會(huì)出現(xiàn)明顯的穩(wěn)態(tài)蠕變階段,如圖1-2?(bs??e)所示,經(jīng)過蠕變第一階段后裒接進(jìn)入第三階段加速蠕變,在這種情況下,工程上一??般用暴小蠕變速率來代普穩(wěn)態(tài)蠕變速率。此外在某些特殊的條件下,例如低溫-高應(yīng)力??或者髙溫-低應(yīng)力的條件下
圖1-5?P92耐熱鋼回火馬氏體微觀結(jié)構(gòu)示意圖??P92耐熱鋼中的M23C6型碳化物為面心立方結(jié)構(gòu),M主要為Fe、Cr元素。M23C6??型碳化物是P92耐熱鋼的生要析出相,它主要沿原奧氏體晶界和馬氏體板條亞晶界析??出。在高M服役進(jìn)程中,M23C6型碳化物會(huì)發(fā)生聚集和粗化,或會(huì)隨其他沉淀相的析出??而被消耗[42]。在長期蠕變后,M23C6型碳化物的粗化和連接易引起應(yīng)力集中,造成碳化??物或基體分離產(chǎn)生微裂紋,從而加速蠕變斷裂[43]。MX型碳氮化物主要分布于板條內(nèi)部??和馬氏體板條亞晶界等位置,其主要形態(tài)有:三種:①立方形或球形的Nb(C,N);?@片形??或的柱形MX(VN);③特殊形狀的VN。MX相尺寸細(xì)小,且在長期服役過程中,粗化??速率較慢,因而獲得較多的MX型碳氮化物是提高材料蠕變性能的重要方法[44]。??P92耐熱鋼中的Laves相的結(jié)構(gòu)為(Fe,Cr)2(W,Mo),其主要分布在原奧氏體晶界與??亞晶界上。在高溫蠕變或時(shí)效過程中通常在M23C6碳化物附近析出,這金要是因?yàn)椋自??子.在M23C6碳化物周頂議集有利于Lav.es相在此處形成[4546]。_?Laves相形成初期,由??于尺寸較小,有析出強(qiáng)化作用,但Laves相的形成會(huì)消耗:基體中的Mo和W,降低了??Mo和W的固溶強(qiáng)化作用,但隨著Laves相的長大還會(huì)誘發(fā)蟮變孔洞形核。蠕變樣品中??Laves相的析出密度大于時(shí)效樣品,但析出體積分?jǐn)?shù)相近不同子厘23(:6碳化物、MX??相以及Laves相短時(shí)析出的特性,Z相要經(jīng)過較長時(shí)間才會(huì)析出。Z相主要由Cr、V、??
本文編號(hào):3094018
【文章來源】:天津理工大學(xué)天津市
【文章頁數(shù)】:66 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-1?Cr系鐵素體耐熱鋼的發(fā)展歷程_?(應(yīng)力為105h/600°C的蠕變斷裂強(qiáng)度)??新型鐵素體耐熱鋼的研制成功是超(超)?
不變(彈性應(yīng)變范圍內(nèi)),但隨時(shí)間的延長其中所加的應(yīng)力卻自行下降。??蠕變曲線指金屬材料在窗溫婦變過程中,記錄蠕變變形與時(shí)間之間的關(guān)系的曲線,??它可以用來描述材料的蠕變行為。圖1-2顯示了常見的:[:程合金在恒定載荷和溫度下的??蠕變應(yīng)變-時(shí)間曲線以及右側(cè)對(duì)應(yīng)的應(yīng)變速率-時(shí)間曲線的示意圖[2a21]。對(duì)于純金屬以及??第二類固溶體合金而言,其婦變曲線的形狀如圖1-2?(a,?d)所示。根據(jù)蠕變曲線的形狀??可分為三個(gè)較為典型的階段,即蠕變速率隨時(shí)間*下降趨勢(shì)的初級(jí)蠕變階段(第一類固??溶體合金表現(xiàn)出“非正常過渡”行為)、蠕變速率保持不變的穩(wěn)態(tài)蠕變階段以及婦變速??率隨時(shí)間逐漸上升直至斷裂的加速蠕變階段。對(duì)乎—些組織結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的堇程合金,??如有第二相析出的P92耐熱鋼,其蠕變曲線不會(huì)出現(xiàn)明顯的穩(wěn)態(tài)蠕變階段,如圖1-2?(bs??e)所示,經(jīng)過蠕變第一階段后裒接進(jìn)入第三階段加速蠕變,在這種情況下,工程上一??般用暴小蠕變速率來代普穩(wěn)態(tài)蠕變速率。此外在某些特殊的條件下,例如低溫-高應(yīng)力??或者髙溫-低應(yīng)力的條件下
圖1-5?P92耐熱鋼回火馬氏體微觀結(jié)構(gòu)示意圖??P92耐熱鋼中的M23C6型碳化物為面心立方結(jié)構(gòu),M主要為Fe、Cr元素。M23C6??型碳化物是P92耐熱鋼的生要析出相,它主要沿原奧氏體晶界和馬氏體板條亞晶界析??出。在高M服役進(jìn)程中,M23C6型碳化物會(huì)發(fā)生聚集和粗化,或會(huì)隨其他沉淀相的析出??而被消耗[42]。在長期蠕變后,M23C6型碳化物的粗化和連接易引起應(yīng)力集中,造成碳化??物或基體分離產(chǎn)生微裂紋,從而加速蠕變斷裂[43]。MX型碳氮化物主要分布于板條內(nèi)部??和馬氏體板條亞晶界等位置,其主要形態(tài)有:三種:①立方形或球形的Nb(C,N);?@片形??或的柱形MX(VN);③特殊形狀的VN。MX相尺寸細(xì)小,且在長期服役過程中,粗化??速率較慢,因而獲得較多的MX型碳氮化物是提高材料蠕變性能的重要方法[44]。??P92耐熱鋼中的Laves相的結(jié)構(gòu)為(Fe,Cr)2(W,Mo),其主要分布在原奧氏體晶界與??亞晶界上。在高溫蠕變或時(shí)效過程中通常在M23C6碳化物附近析出,這金要是因?yàn)椋自??子.在M23C6碳化物周頂議集有利于Lav.es相在此處形成[4546]。_?Laves相形成初期,由??于尺寸較小,有析出強(qiáng)化作用,但Laves相的形成會(huì)消耗:基體中的Mo和W,降低了??Mo和W的固溶強(qiáng)化作用,但隨著Laves相的長大還會(huì)誘發(fā)蟮變孔洞形核。蠕變樣品中??Laves相的析出密度大于時(shí)效樣品,但析出體積分?jǐn)?shù)相近不同子厘23(:6碳化物、MX??相以及Laves相短時(shí)析出的特性,Z相要經(jīng)過較長時(shí)間才會(huì)析出。Z相主要由Cr、V、??
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