感應加熱技術是一種已廣泛應用的加熱技術,擁有加熱效率高、加熱速度快和氧化燒損少以及易自動控制等獨特的優(yōu)勢。所以采用感應加熱技術對帶鋼進行加熱是最優(yōu)的選擇。感應加熱的溫度不但會影響鋼板氧化燒損量的多少,而且會改變工件的一些性能,如硬度、強度、塑性和韌性等,進而又會影響后續(xù)的操作工藝。如果溫度過低,硬度過大、塑性和韌性較差,那么以后的鍛造、軋制或者熱處理工藝就無法正常進行,最終影響產品效果,溫度過高氧化燒損又過大,造成能源的浪費。若溫度分布不均勻,心部與表面有很大的溫差,鋼件內部會產生內應力,影響最終產品的質量。因此需要把帶鋼溫度控制在合理的范圍內,這樣既節(jié)約了能源又保證了產品質量。因此非常有必要了解研究鋼材在感應加熱的過程中的升溫特點,以及最終的溫度分布規(guī)律。根據(jù)實際生產需要,選取45號鋼作為模擬計算材料,根據(jù)感應加熱原理和感應加熱有限元模擬的電磁場和溫度場的理論,使用ANSYS有限元軟件,建立了帶鋼感應加熱模型,通過設置初始條件和邊界條件,在ANSYS軟件上進行了感應加熱的磁-熱耦合的模擬計算。經實驗分析結果表明:帶鋼的感應加熱受電流頻率、電流密度以及空氣間隙三種因素的影響,通過采用數(shù)... 

【文章來源】：華北理工大學河北省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圓環(huán)效應Fig.2Ringeffect

計算模型

計算模型剖面圖


本文編號：3083526