以硝酸鹽溶液、磷酸銨溶液、Si O2溶膠和金剛石顆粒制成混合料漿,經(jīng)快速凝膠及干燥后,在850℃/1.5 h條件下燒結(jié),得到金剛石/陶瓷結(jié)合劑復(fù)合體,通過對其微觀結(jié)構(gòu)以及表面粗糙度、抗彎強(qiáng)度和孔隙率等性能進(jìn)行表征,研究混合料漿中的固相含量對金剛石/復(fù)合氧化物陶瓷復(fù)合體結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:Si O2-Al2O3-Zn O-Na2O-Li2O-P2O5復(fù)合氧化物陶瓷結(jié)合劑的晶化程度高,晶型完整;隨料漿中固含量增加,金剛石/陶瓷復(fù)合體的孔隙率先降低后升高,而抗彎強(qiáng)度則先升高后降低,當(dāng)固含量（體積分?jǐn)?shù)）為60%時(shí),砂輪的孔隙率和抗彎強(qiáng)度分別達(dá)到最小值（26.2%）和最大值（69 MPa）。與傳統(tǒng)粉末壓制法制備的金剛石/復(fù)合陶瓷結(jié)合劑砂輪相比,采用溶膠-凝膠原位法制備的砂輪,結(jié)構(gòu)均勻,抗彎強(qiáng)度和孔隙率分別提高約40.5%和34.8%,磨削加工的硬質(zhì)合金工件表面無較深劃痕,工件表面粗糙度為0.049μm。 

【文章來源】：粉末冶金材料科學(xué)與工程. 2016,21(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 原料
    1.2 金剛石/陶瓷結(jié)合劑復(fù)合體的制備
    1.3 性能測試
2 結(jié)果與討論
    2.1 干凝膠的TG/DSC分析和物相組成
    2.2 金剛石/陶瓷復(fù)合燒結(jié)體的性能
        2.2.1 孔隙率
        2.2.2 抗彎強(qiáng)度
    2.3 金剛石/陶瓷復(fù)合體的顯微組織
    2.4 磨削性能
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]凝膠注模法制備碳纖維/氮化硅復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能[J]. 黃龍,肖鵬,羅衡,周偉.  粉末冶金材料科學(xué)與工程. 2014(06)
[2]醇-水基料漿凝膠注模成形制備氧化鋁多孔陶瓷[J]. 彭俊,李國棟,熊翔,劉靖忠,霍凌霞.  粉末冶金材料科學(xué)與工程. 2014(01)
[3]硅烷偶聯(lián)劑對金剛石表面改性研究[J]. 萬隆,時(shí)丹,王俊沙,劉小磐,劉會(huì)娟,方文俊.  湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2013(04)
[4]納米金剛石-陶瓷結(jié)合劑復(fù)合粉體的高分子網(wǎng)絡(luò)凝膠法制備與燒結(jié)[J]. 趙玉成,王明智,張貝貝,趙東鵬.  復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2013(03)
[5]熱處理制度對LZAS玻璃陶瓷析晶和顯微結(jié)構(gòu)的影響[J]. 蔣曉曙,隋普輝,陸雷.  硅酸鹽通報(bào). 2009(04)
[6]固相含量對凝膠注模成型ZrO2陶瓷力學(xué)性能的影響[J]. 梁慧燕,郭英奎,安勇良,周野.  哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2009(02)
[7]高可靠性陶瓷部件膠態(tài)注射成型關(guān)鍵技術(shù)及裝備[J]. 楊金龍,戴春雷,馬天,馬利國,黃勇.  中國有色金屬學(xué)報(bào). 2004(S1)
[8]淀粉原位凝固成型純碳反應(yīng)燒結(jié)碳化硅坯體的研究[J]. 武七德,李美娟,鄢永高,郭兵健.  硅酸鹽學(xué)報(bào). 2003(03)

博士論文
[1]溶膠凝膠法制備陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的研究[D]. 胡偉達(dá).湖南大學(xué) 2013

碩士論文
[1]溶膠凝膠法制備鋰鋅鋁硅系統(tǒng)微晶玻璃材料的研究[D]. 王晶.武漢理工大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3075599