鋁合金薄壁殼體是一種典型的回轉(zhuǎn)體零件,其剛性差,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低,傳統(tǒng)工藝很難成型這種零件,而旋壓工藝作為新興的一種近凈成型工藝,被廣泛應(yīng)用于回轉(zhuǎn)體工件的加工領(lǐng)域。本文對(duì)7075鋁合金薄壁殼體的熱旋壓成型進(jìn)行了研究,希望對(duì)鋁合金薄壁殼體類零件的旋壓成型有所幫助。本文對(duì)7075鋁合金薄壁殼體零件在旋壓成型過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變規(guī)律作了研究。在依據(jù)旋壓工藝的經(jīng)驗(yàn)與理論知識(shí)的基礎(chǔ)上,運(yùn)用有限元軟件ABAQUS對(duì)旋壓工藝過(guò)程進(jìn)行了模擬,并結(jié)合實(shí)際試驗(yàn)進(jìn)行相互驗(yàn)證,從而掌握該零件旋壓成型控制技術(shù)。研究結(jié)果如下:（1）經(jīng)過(guò)分析鋁合金薄壁殼體零件強(qiáng)力旋壓成型過(guò)程中的等效應(yīng)力、應(yīng)變的分布變化規(guī)律,研究了成型過(guò)程中不同的旋輪圓角半徑、進(jìn)給比值、溫度對(duì)坯料內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變變化規(guī)律:在旋輪與坯料接觸的區(qū)域或附近區(qū)域,坯料內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變較大;完成擠壓變形的區(qū)域和未接受擠壓變形的區(qū)域應(yīng)力和應(yīng)變均較小。（2）按照模擬的工藝方案進(jìn)行分析,得到了理想的參數(shù)組合,揭示了旋輪圓角半徑、進(jìn)給比和旋壓溫度是影響鋁合金薄壁殼體旋壓成型的重要因素,其合理的進(jìn)給比值為1mm/r,合理的旋輪圓角半徑為20mm,而對(duì)于7075鋁合金的旋... 

【文章來(lái)源】：長(zhǎng)春理工大學(xué)吉林省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

徑向軋制基本原理示意圖

因此通常大中型軋環(huán)機(jī)多采用此種結(jié)構(gòu)，軋制的大中型環(huán)件幾何結(jié)構(gòu)，起到了一種矯正的作用。這種軋環(huán)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝控制容易，廣泛適形截面、溝槽形截面環(huán)件的加工成型。a) b)圖 1.1 徑向軋制基本原理示意圖a)單導(dǎo)向徑向碾環(huán)原理示意圖 b)雙導(dǎo)向徑向碾環(huán)原理示意圖

最終貼膜成型，獲得要求的旋壓件。采用旋殼體的加工，在材料利用率上有極大的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)于旋利于更好的將其應(yīng)用于薄壁殼體生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，推動(dòng)行型工藝定義技術(shù)又稱為回轉(zhuǎn)成型工藝技術(shù)，是一種少、無(wú)切削加工塑車、銑、刨、磨等加工工藝，成型方式上存在很大區(qū)別，坯料固定在芯模上，通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)坯料以及芯模的線方向工進(jìn)對(duì)坯料施加一定的作用力，使坯料的受力點(diǎn)由轉(zhuǎn)化，最終讓金屬坯料沿著固定方向變形和流動(dòng)，從而加一種先進(jìn)獨(dú)特的塑性成型工藝，旋壓工藝既可代替其它方形或多種組合的復(fù)雜型面零件，又可生產(chǎn)一些由其它成型 2.1 為旋壓成型原理示意簡(jiǎn)圖。


本文編號(hào)：3071401