采用不同質量分數(shù)的Ni元素的釬料對YG15硬質合金與35Cr Mo鋼進行了釬焊,分別研究了Ni元素含量、釬焊溫度以及超聲作用等因素對釬焊接頭微觀組織與力學性能的影響。研究表明:釬焊溫度為800℃時,隨釬料中Ni元素的增加,界面處可獲得連續(xù)的α-Cu固溶體層;當釬料中Ni元素質量分數(shù)為4.7%時,其接頭剪切強度最高,為295 MPa;釬焊溫度影響Ni元素的擴散行為,從而影響界面處貧Co區(qū)的寬度,在溫度為730℃時,貧Co區(qū)寬度最小,接頭剪切強度值最高,為350 MPa;施加超聲可以增加貧Co區(qū)寬度,降低共晶組織含量,并使WC顆粒遷移進入釬縫金屬。當超聲時間為30 s時,貧Co區(qū)寬度為17.5μm,接頭剪切強度為371 MPa,比無超聲時接頭強度提高6%。 

【文章來源】：稀有金屬材料與工程. 2017,46(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 實驗
2 結果與分析
    2.1 釬料中的Ni元素質量分數(shù)對接頭的影響
    2.2 釬焊溫度對接頭的影響
    2.3 超聲波輔助釬焊
3 結論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊[J]. 王軍勇,王海龍.  熱加工工藝. 2008(23)



本文編號：3063701