殘余應(yīng)力是機(jī)械零部件在加工和生產(chǎn)過(guò)程中必然伴隨出現(xiàn)的現(xiàn)象,尤其是重要的結(jié)構(gòu)零部件的內(nèi)部都存在著較大的殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對(duì)機(jī)械零部件的靜力強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響,導(dǎo)致機(jī)械零部件在加工和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生工藝缺陷,進(jìn)而影響機(jī)械零部件的使役性能。因此,機(jī)械零部件殘余應(yīng)力的測(cè)定是一項(xiàng)重要的工件表面加工完整性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。從上個(gè)世紀(jì)三十年代發(fā)展至今,多種多樣的殘余應(yīng)力測(cè)試方法層出不窮。然而,盡管研究人員在殘余應(yīng)力測(cè)試領(lǐng)域付出了巨大的努力,仍然有不斷改進(jìn)現(xiàn)有殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)以及探索新的殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)的強(qiáng)烈需求。小孔法測(cè)量機(jī)械零部件的近表面殘余應(yīng)力具有可靠性高、測(cè)量深度較大等優(yōu)勢(shì),是工程界應(yīng)用最廣泛的一種殘余應(yīng)力測(cè)試方法,然而機(jī)械加工方法如鉆削、銑削在加工小孔時(shí)易引入附加應(yīng)力,影響近表面殘余應(yīng)力的測(cè)量精度與測(cè)量結(jié)果。電解加工由于加工過(guò)程無(wú)應(yīng)力作用、加工材料適用性廣等優(yōu)點(diǎn),采用電解加工方法加工小孔進(jìn)行近表面殘余應(yīng)力測(cè)量具有顯著優(yōu)勢(shì)。本文以純鐵材料作為研究對(duì)象,針對(duì)電解加工在小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力中的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),開(kāi)展電解加工技術(shù)在小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力中的應(yīng)用研究。通過(guò)測(cè)試不同濃度下單一成分電解液以及復(fù)合成分... 

【文章來(lái)源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題背景及意義
    1.2 殘余應(yīng)力測(cè)試方法簡(jiǎn)介
        1.2.1 有損測(cè)量法
        1.2.2 無(wú)損測(cè)量法
    1.3 小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力研究現(xiàn)狀
        1.3.1 小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.4 純鐵材料概述
    1.5 孔電解加工技術(shù)
        1.5.1 實(shí)心柱電極電解加工技術(shù)
        1.5.2 管電極電解加工技術(shù)
        1.5.3 掩膜電解加工技術(shù)
        1.5.4 復(fù)合電解加工技術(shù)
    1.6 本文研究?jī)?nèi)容
2 純鐵材料電極極化特性分析與電解液的優(yōu)選
    2.1 電極電位及電極反應(yīng)順序
        2.1.1 金屬-溶液界面雙電層理論
        2.1.2 電極反應(yīng)順序
    2.2 電極極化與陽(yáng)極極化曲線(xiàn)
        2.2.1 電極極化
        2.2.2 陽(yáng)極極化曲線(xiàn)
        2.2.3 動(dòng)電位極化曲線(xiàn)測(cè)試方法
    2.3 純鐵-電解液體系電化學(xué)極化特性分析
        2.3.1 純鐵-單一電解液體系電化學(xué)極化特性分析
        2.3.2 純鐵-復(fù)合電解液體系電化學(xué)極化特性分析
    2.4 電解液成分的選擇
    2.5 本章小結(jié)
3 控制電解加工小孔深度的研究
    3.1 控制電解加工小孔深度的理論基礎(chǔ)
    3.2 純鐵材料密度的測(cè)量
    3.3 電解加工中恒電流參數(shù)的確定
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)材料
        3.3.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果分析
    3.4 電解加工小孔深度與電解加工時(shí)間的理論關(guān)系
    3.5 電解加工小孔深度與電解加工時(shí)間的關(guān)系修正
        3.5.1 實(shí)驗(yàn)方案
        3.5.2 電流效率的計(jì)算及加工小孔深度與加工時(shí)間的關(guān)系修正
        3.5.3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)果
    3.6 本章小結(jié)
4 電解加工小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力的基本原理
    4.2 電解加工孔型對(duì)殘余應(yīng)力測(cè)量的影響分析
        4.2.1 純鐵材料彈性參數(shù)
        4.2.2 仿真建模過(guò)程
        4.2.3 結(jié)果分析與討論
    4.3 電解加工與機(jī)械加工小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力對(duì)比實(shí)驗(yàn)
        4.3.1 預(yù)制殘余應(yīng)力
        4.3.2 實(shí)驗(yàn)方法
        4.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于非水基電解液的鈦合金微細(xì)電解加工工藝優(yōu)化[J]. 敖三三,李康柏,劉為東,張輝,張威,羅震.  天津大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)與工程技術(shù)版). 2019(02)
[2]超聲擾動(dòng)電解液電解加工小孔的實(shí)驗(yàn)研究[J]. 魏曾,戴恩成.  模具技術(shù). 2018(05)
[3]切削參數(shù)對(duì)純鐵車(chē)削表面粗糙度的影響[J]. 劉波,孔金星.  機(jī)床與液壓. 2018(08)
[4]管電極電解加工小孔實(shí)驗(yàn)研究[J]. 馬寧,李朋峻,陳陽(yáng),李景春,單寶峰.  電加工與模具. 2018(S1)
[5]Q345B鋼焊接殘余應(yīng)力應(yīng)變釋放系數(shù)有限元分析[J]. 張壯南,王元鷙,田路.  建筑結(jié)構(gòu)學(xué)報(bào). 2016(S1)
[6]機(jī)加工表面殘余應(yīng)力及其疲勞壽命評(píng)價(jià)的研究進(jìn)展[J]. 何少杰,楊文玉,郭步鵬,周瑞虎.  表面技術(shù). 2015(06)
[7]X射線(xiàn)晶體學(xué)的創(chuàng)立與發(fā)展[J]. 麥振洪.  物理. 2014(12)
[8]用逐層鉆孔的小孔法測(cè)量非均勻殘余應(yīng)力[J]. 鄭建毅,莊明鳳,鄭高峰,何聞.  振動(dòng).測(cè)試與診斷. 2014(03)
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[10]小孔法測(cè)量殘余應(yīng)力[J]. 李未龍,余立,汪選國(guó).  武鋼技術(shù). 2013(06)

博士論文
[1]純鐵薄壁球殼精密車(chē)削技術(shù)基礎(chǔ)研究[D]. 孔金星.南京航空航天大學(xué) 2016
[2]群小孔電解加工的關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 王維.南京航空航天大學(xué) 2010

碩士論文
[1]鎳基高溫合金的電解孔加工工藝研究[D]. 程誠(chéng).大連理工大學(xué) 2017
[2]一種適用于高溫高壓環(huán)境的Ag/AgCl參比電極的研究[D]. 鄭天航.哈爾濱工程大學(xué) 2016
[3]中厚板焊接殘余應(yīng)力測(cè)試的盲孔法研究[D]. 王娜.大連理工大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3050565