鎂合金微弧氧化陶瓷層耐磨性高、性能優(yōu)異,但鎂合金微弧氧化陶瓷層表面絕緣特性導(dǎo)致其在應(yīng)用于許多無(wú)線電設(shè)備外殼時(shí),會(huì)使得靜電在設(shè)備外殼積累起來進(jìn)而影響設(shè)備工作壽命。有機(jī)導(dǎo)電涂層是導(dǎo)電填料和高聚物復(fù)合后形成的具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐蝕性的涂層,因此在鎂合金微弧氧化陶瓷層表面制備有機(jī)導(dǎo)電涂層,不僅可以實(shí)現(xiàn)涂層表面導(dǎo)電性,還可借助高聚物進(jìn)一步提高其耐蝕性。本課題以銅粉為導(dǎo)電填料,將其添加到環(huán)氧樹脂中,采用共混法在AZ31B鎂合金微弧氧化陶瓷層表面制備有機(jī)導(dǎo)電涂層。明確微弧氧化陶瓷層對(duì)有機(jī)導(dǎo)電涂層與基體之間結(jié)合力的影響,分別研究了銅導(dǎo)電填料的含量、形狀、粒徑以及偶聯(lián)劑和稀釋劑的種類與含量對(duì)有機(jī)導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電性、結(jié)合力的影響,分析有機(jī)導(dǎo)電涂層固化前后成分的變化以及涂層的導(dǎo)電機(jī)制,借助極化曲線評(píng)價(jià)有機(jī)導(dǎo)電涂層的耐蝕性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著樹枝狀銅導(dǎo)電填料含量的增加,涂層的導(dǎo)電性先增加后減小,當(dāng)銅含量為55%時(shí),涂層的導(dǎo)電性最好,為0.11Ω/m;樹枝狀銅導(dǎo)電填料制備的有機(jī)導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于球狀銅導(dǎo)電填料制備的有機(jī)導(dǎo)電涂層;球狀銅導(dǎo)電填料和樹枝狀銅導(dǎo)電填料的粒徑越小,涂層導(dǎo)電性越好;硅烷偶聯(lián)劑含量為10... 

【文章來源】：西安理工大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

隧道效應(yīng)圖解示意圖

技術(shù)路線圖

圖 2-2 微弧氧化電源及電解液槽Fig. 2-2 Micro-arc oxidation power supply and electrolytic tank陶瓷層的制備的鎂合金為AZ31B鎂合金，尺寸為50mm×50mm×5mm。用200#的水砂紙依次對(duì)試樣進(jìn)行打磨，使得試樣表面光滑。醇的超聲波清洗器中清洗 5～10min，得到表面干凈的鎂解液的制備氟化鉀、氫氧化鉀按照 5g/L、8g/L、10g/L 的含量依次加一種藥品加完后，不斷攪拌，直到均勻后再加另一種藥理鎂合金樣品與陽(yáng)極相連接，處理槽側(cè)壁的不銹鋼板作為工藝參數(shù)為：輸出脈沖數(shù)為 500，脈沖寬度為 10，電流 升到 200V；2～6min 時(shí)，電流為 4A，電壓由 200V 升到

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3029456