鱗片狀鋅鋁合金環(huán)氧涂層由于結(jié)合了鋅犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)作用、鋁及樹(shù)脂基填料致密封閉的物理屏蔽作用,具有良好的耐蝕性,在鋼鐵的腐蝕保護(hù)中具有重要的潛在應(yīng)用價(jià)值。但在實(shí)際施工過(guò)程中由于表面前處理的不完善,導(dǎo)致其耐蝕性和機(jī)械性能較差。針對(duì)上述問(wèn)題,本課題對(duì)比研究不同的前處理工藝對(duì)涂層附著力、耐腐蝕性、摩擦磨損等性能的影響。同時(shí)研究本涂層在大氣環(huán)境、土壤環(huán)境中的腐蝕,深入探討涂層的耐蝕機(jī)理。本文采用空氣噴涂制備不同前處理工藝的涂層。采用電化學(xué)方法結(jié)合鹽霧腐蝕試驗(yàn)對(duì)比研究不同前處理工藝鱗片狀Zn-Al合金環(huán)氧涂層的耐腐蝕性能;運(yùn)用SEM、EDS、XRD分析涂層的組織形貌和成分并采用常見(jiàn)的力學(xué)性能測(cè)試法對(duì)涂層力學(xué)性能進(jìn)行表征;研究涂層在真實(shí)環(huán)境和模擬真實(shí)環(huán)境下的腐蝕,分析腐蝕產(chǎn)物,對(duì)腐蝕機(jī)理進(jìn)行研究。涂層結(jié)構(gòu)分析表明,涂層表面鱗片狀的合金粉平行交錯(cuò)堆疊,厚度約為45μm,內(nèi)部無(wú)明顯的氣泡空隙等缺陷。XRD測(cè)試表明涂層主要的組成部分為富鋅相、富鋁相和Al_0.403Zn_0.597相。充分前處理涂層表面附著力為14.22MPa,附著力比未處理的冷軋鋼涂層提高了6... 

【文章來(lái)源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

海洋環(huán)境不同區(qū)域的腐蝕傾向由于海洋環(huán)境比較特殊，與陸地上的建筑相比，海洋建筑物和海洋平臺(tái)設(shè)施的建設(shè)和維修

前處理工藝對(duì)鱗片狀 Zn-Al 合金環(huán)氧涂層性能影響的研究第二章 試驗(yàn)方法1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備本實(shí)驗(yàn)中所用到的鱗片狀鋅鋁合金粉片徑 10-20μm，徑厚比>30，由江蘇省麟龍新材料公司生產(chǎn)。圖 2.1 為掃描電子顯微鏡觀察下的鱗片狀鋅鋁合金粉末的微觀形貌。從圖看出，合金粉大小均勻，呈薄而扁平的鱗片狀結(jié)構(gòu)，這些大小不一的鱗片狀的金屬粉疊，互相穿插，形成了平行交錯(cuò)不規(guī)則排列的微觀結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)鱗片狀鋅鋁合金粉于 1μm，金屬粉的直徑大，厚度小，平均徑厚比為 36.4，具有較大的比表面積和徑厚

層機(jī)械性能的好壞有著至關(guān)重要的影響，固化后的涂層只有具有一來(lái)自外界的物理?yè)p傷，從而達(dá)到對(duì)基體的保護(hù)作用。維氏硬度測(cè)試用 HXS-1000AY 型顯微維氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)定不同前處理工藝涂層的表鋅鋁涂層較薄，因此載荷不宜太大；而載荷過(guò)小會(huì)導(dǎo)致壓痕太小，硬度計(jì)的壓頭是個(gè)正四棱錐金剛石壓頭，兩個(gè)相對(duì)面夾角為 136o。保持時(shí)間為 15s。實(shí)驗(yàn)時(shí)在試樣表面隨機(jī)選取 5 個(gè)測(cè)試點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，然后微硬度值。硬度法測(cè)試法依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6739-2006，采用鉛筆劃痕硬度法來(lái)測(cè)試涂層面上，用不同硬度的鉛筆(6H、5H、4H、3H、2H、H、HB)與涂層約/s 的速度向前推進(jìn)，從最硬的 6H 鉛筆開(kāi)始，每種鉛筆劃出 5 道長(zhǎng)度約表面的劃痕處是否被劃傷。直至找出 5 道都不劃傷涂層的鉛筆后實(shí)代表涂層的硬度，實(shí)驗(yàn)原理如圖 2.3 所示[53]。

【參考文獻(xiàn)】：
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