鈦及鈦合金因具有密度小、耐熱性好、比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),在航空航天、石油化工、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,已經(jīng)成為發(fā)展新技術(shù)、新工藝和新裝備必不可少的金屬材料。TA15鈦合金是一種高鋁含量的近α型鈦合金,具有中等的室溫和高溫強(qiáng)度,熱穩(wěn)定性和焊接性能優(yōu)異,工藝塑性較好,多用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件或發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。為了使鈦合金滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的要求,傳統(tǒng)的方法主要是通過(guò)形變熱處理獲得理想的顯微組織狀態(tài),來(lái)提高鈦合金的綜合性能。近年來(lái),大塑性變形工藝由于其具有良好的操作性和適用性,被廣泛地應(yīng)用于制備超細(xì)晶材料,提高材料的力學(xué)性能。本文采用半限制型高壓扭轉(zhuǎn)模具,在不同工藝參數(shù)下對(duì)TA15鈦合金進(jìn)行了高壓扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),通過(guò)金相組織觀察和X射線衍射技術(shù),分析了TA15鈦合金高壓扭轉(zhuǎn)的變形特點(diǎn),深入研究了變形過(guò)程中顯微組織、亞結(jié)構(gòu)及變形織構(gòu)的演變規(guī)律。結(jié)果表明:TA15鈦合金經(jīng)高壓扭轉(zhuǎn)變形后組織得到有效細(xì)化,組織沿半徑方向和高度方向變形程度不均勻,增加扭轉(zhuǎn)圈數(shù)和加載壓力對(duì)組織細(xì)化均有促進(jìn)作用;隨著扭轉(zhuǎn)圈數(shù)增加,亞晶尺寸先減小后增大,微觀應(yīng)變逐漸增加,位錯(cuò)密度在扭轉(zhuǎn)4圈時(shí)達(dá)到飽和;隨著加載壓力增加,亞晶尺寸逐漸減小,微觀應(yīng)... 

【文章來(lái)源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鈦及鈦合金的應(yīng)用

合肥工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文中性元素包括 Sn、Zr 等，它們對(duì) /β 相度。為 鈦合金、 +β 鈦合金和 β 鈦合金，并 鈦合金（如圖 1.2 所示）。 鈦合金包括商業(yè)金。近 鈦合金中只添加了少量 β 穩(wěn)定元室溫下，其組織中含有 5%~40%的 β 相。界濃度，在快速水淬時(shí)，β 相不發(fā)生馬氏態(tài)的 β 相。最后，單相 β 合金是傳統(tǒng)鈦合

圖 1.3 鈦合金典型微觀組織(a)等軸組織；(b)雙態(tài)組織；(c)網(wǎng)籃組織；(d)片層組織Fig 1.3 Typical microstructure of titanium alloy.1.4 鈦合金形變模式在鈦合金中除了傳統(tǒng)的位錯(cuò)滑移形變模式，還存在有孿晶形變模式[6]。1）滑移模式對(duì)于密排六方結(jié)構(gòu)的 相，主要滑移方向是沿<112—0>的三個(gè)密排方向，含 a 氏矢量的滑移面為（0002）晶面，三個(gè){101—0}晶面和六個(gè){101—1}晶面，這些滑和滑移方向能組成 12 個(gè)滑移系，如表 1.1 所示。實(shí)際上這 12 個(gè)滑移系可以簡(jiǎn) 4 個(gè)獨(dú)立的滑移系，因?yàn)榛葡?1 和滑移系 2 相互作用產(chǎn)生的形變與滑移系一樣的。根據(jù) von Mises 準(zhǔn)則，一個(gè)多晶體的純塑性變形至少需要 5 個(gè)獨(dú)立的系，因此會(huì)有一個(gè)非伯氏矢量的滑移系被激活，可能是[0001]滑移方向的 c 型<112—3>滑移方向的 c+a 型。當(dāng)對(duì)多晶體施加與 c 軸同向的應(yīng)力時(shí)，根據(jù) von Mis則，a 型伯氏矢量滑移系和 c 型伯氏矢量位錯(cuò)均不會(huì)被激活，因?yàn)槠?Schmidt

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]基于高壓扭轉(zhuǎn)的難熔金屬粉末組織及性能研究[D]. 田野.合肥工業(yè)大學(xué) 2016
[3]高壓扭轉(zhuǎn)純鋁和高鎂Al-Mg鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能[D]. 王輝.江蘇大學(xué) 2016
[4]高壓扭轉(zhuǎn)處理超細(xì)晶純鈦微觀組織演變及熱穩(wěn)定性研究[D]. 劉德同.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2015
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