磨削加工是最常用的加工方法之一。在磨削加工中,砂輪工作表面的狀態(tài)時刻在變化,隨著加工時間的不斷加長,磨粒出現(xiàn)磨損、破碎和脫落,砂輪表面的加工狀態(tài)發(fā)生變化,工件的加工精度和表面質(zhì)量會受到影響。若此時不能及時的對砂輪進行磨損補償和修整,將會對影響到工件的加工質(zhì)量和磨削加工的效率。因此,研究快速的在線檢測砂輪的磨損和鈍化情況,對提高磨削質(zhì)量、加工效率和自動化程度具有重大的意義。本文綜合利用差壓技術和誤差分離技術,研究并建立了通過檢測來自磨削冷卻液噴嘴端面與砂輪工作表面之間液體壓力的變化實現(xiàn)對砂輪的磨損和鈍化情況在線檢測的新方法和新系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠有效的解決了液壓法中供液泵壓力波動和主軸的運動誤差對檢測精度和穩(wěn)定性的影響。本文的研究成果主要有以下幾個方面:（1）通過對差壓技術和誤差分離技術的理論分析,建立了在線檢測系統(tǒng)原理框圖,并分析了影響測量系統(tǒng)精度和靈敏度的主要因素。（2）對磨床砂輪磨損量與鈍化在線檢測系統(tǒng)的主要部件進行了合理的選取、主噴嘴和測量噴嘴的設計與制造等。建立了基于Lab VIEW技術的磨床砂輪磨損量與鈍化在線檢測實驗系統(tǒng),利用信號分析與數(shù)據(jù)處理技術減小或消除了影響測量系統(tǒng)精度的... 

【文章來源】：長春工業(yè)大學吉林省

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1片式氣壓法測量圖

第 1 章 緒 論[29-31]提出了利用液體壓力測量的液壓檢置一個壓力傳感器，使其與砂輪的表面噴嘴噴入砂輪工作表面和傳感器之間到這個間隙后，就會被砂輪擠壓，產(chǎn)生的變化包含了砂輪的形貌變化參數(shù)，所而反映出砂輪工作表面的形貌變化。

為間隙的變化包含了砂輪的形貌變化參數(shù)，所以可以化，進而反映出砂輪工作表面的形貌變化。圖 1.2 液壓法系統(tǒng)原理圖壓力傳感器檢測到的壓力值與砂輪表面測量端口間隙定的線性關系。如圖 1.3 所示。

【參考文獻】：
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本文編號：3009515