單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),具有產(chǎn)品研發(fā)周期短、成本低、工藝柔性高的特點(diǎn),適用于小批量、定制零件的加工生產(chǎn)。該技術(shù)正處于發(fā)展階段,存在著部分缺陷,如在加工金屬板料的過程中,板料會(huì)承受各種復(fù)雜的應(yīng)力,從而導(dǎo)致板料過度減薄、厚度不均勻甚至產(chǎn)生破裂等現(xiàn)象。針對(duì)這些缺陷,本文研究了在多道次有支撐單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程中,加工角度、層間距、刀具進(jìn)給速度的變化趨勢對(duì)成形板料質(zhì)量的影響。通過數(shù)值模擬加實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的方法,對(duì)金屬板料有支撐漸進(jìn)成形進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化,合理選擇有支撐單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程中的工藝參數(shù)組,解決成形后制件出現(xiàn)的過度減薄甚至破裂等缺陷。實(shí)驗(yàn)材料選用1060鋁合金板料,該種材料性價(jià)比高、具有良好的延伸率以及抗拉強(qiáng)度、較高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,可以適用于壓力加工和引伸、彎曲。本文對(duì)有支撐單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,對(duì)有支撐單點(diǎn)漸進(jìn)成形的仿真模型進(jìn)行了建立,針對(duì)模型建立中的難點(diǎn)包括單元選擇、材料模型選擇、接觸處理和路徑加載等進(jìn)行了探索。通過將數(shù)值模擬得到的數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)加工的結(jié)果進(jìn)行誤差分析,驗(yàn)證了有限元仿真模型的可靠性�；诖朔抡婺Ｐ蛯�(duì)有模單點(diǎn)漸進(jìn)成形進(jìn)行工藝參數(shù)和加工軌跡的優(yōu)... 

【文章來源】：重慶交通大學(xué)重慶市

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

目標(biāo)制件壁厚變形過程示意圖

變角

第二章單點(diǎn)漸進(jìn)成形理論基礎(chǔ)11圖2.4變角度成形原理圖第一步成形錐臺(tái)件，斜表面平直，斜面角度為θ1，然后，第二次加工，斜面角度為θ2.同樣地，通過多道次成形，直到成形角為00時(shí)，得到成形后的直壁圓筒件。圖2.5三維加工路徑示意圖成形工具的加工路徑是離散的點(diǎn)連成的直線，上一層加工軌跡與下一層加工軌跡間成一定角度，MATLAB生成的加工路徑示意圖如圖2.5所示。2.4本章小結(jié)（1）本章總結(jié)了單點(diǎn)漸進(jìn)成形的加工原理，講述了單點(diǎn)漸進(jìn)成形的兩種形式，分別分析了兩種成形形式的區(qū)別，以及介紹了適用于何種成形零件。（2）又對(duì)本課題所要研究的成形制件壁厚變化的情況進(jìn)行了分析介紹，并分別對(duì)有模單點(diǎn)漸進(jìn)成形和無模單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)進(jìn)行了壁厚預(yù)測模型的簡介，利用對(duì)應(yīng)的模型，可以大致驗(yàn)證單點(diǎn)漸進(jìn)成形零件后的壁厚區(qū)間，為測量成形零件的壁厚提供了理論基矗（3）規(guī)劃了有支撐多道次成形的加工路徑，選用了變角度型的加工方式。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3005677