發(fā)布時間：2021-01-27 17:28

　　M2高速鋼（W6Mo5Cr4V2）在高溫下也具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,廣泛應用于刀具和其他應用領域,隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,對M2高速鋼的紅硬性和耐磨性有了更高要求,業(yè)界常以表面改性、合金化、熱處理和鍛造等手段來改善M2高速鋼的性能。本文采用等離子束熔覆技術在M2高速鋼表面制備NiCrCu和W6Mo5Cr4V2涂層,對不同工藝的熔覆層縱截面進行了硬度梯度測試、組織分析、XRD物相分析,對表層元素分布進行了EDS成分分析,并對熔覆層的耐磨性和耐蝕性進行了對比。結果表明:熔覆層與基材冶金結合,界面結合良好,無明顯氣孔和浮渣等缺陷,主要組織為等軸晶和樹枝晶,并且熔覆層合金元素含量明顯高于基材,大量合金元素在等離子作用下固溶于基材中,在快速冷卻下,形成合金元素含量遠高于基材的超固溶層,并在后續(xù)熱處理中,以大量彌散碳化物形式析出。NiCrCu涂層的熔覆層中主要包含F(xiàn)e-Ni,Cr₃C₂,W₂C,Mo₂C,WC,VC,Cu和（Cr,Fe）₇C₃等相,W₂

【文章來源】：貴州大學貴州省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1.M2高速鋼的介紹
    1.2.表面改性技術
        1.2.1.激光熔覆
        1.2.2.等離子熔覆
        1.2.3.等離子束的形成
        1.2.4.熔覆與合金化
        1.2.5.等離子熔覆分類
    1.3.等離子工藝參數(shù)影響
    1.4.等離子熔覆合金粉末
        1.4.1.鐵基合金
        1.4.2.鎳基合金
        1.4.3.鈷基合金
        1.4.4.常用合金粉末的特點
    1.5.等離子熔覆顆粒增強涂層
        1.5.1.碳化物顆粒
        1.5.2.氮化物顆粒
        1.5.3.氧化物顆粒
    1.6.等離子熔覆層質量調(diào)控方式
    1.7.等離子熔覆的發(fā)展趨勢
    1.8.選題的研究意義與目的
    1.9.課題創(chuàng)新點
第二章 實驗材料與研究方法
    2.1.實驗材料
    2.2.研究方法
        2.2.1.等離子熔覆
        2.2.2.等離子熔覆工藝參數(shù)的選取
        2.2.3.熔覆后熱處理
        2.2.4.組織觀察與成分分析
        2.2.5.表面力學性能測試
        2.2.6.耐蝕性能測試
    2.3.等離子熔覆工藝參數(shù)選取
        2.3.1.等離子熔覆實驗設計
        2.3.2.參數(shù)選取
        2.3.3.實驗表
    2.4.等離子熔覆層表面形貌
    2.5.本章小結
第三章 M2 高速鋼熔覆Ni Cr Cu涂層研究
    3.1.Ni Cr Cu熔覆層相組成
    3.2.Ni Cr Cu熔覆層顯微硬度
    3.3.Ni Cr Cu熔覆層顯微組織
    3.4.熔覆功率為4.4 k W的 Ni Cr Cu熔覆層性能
        3.4.1.硬度
        3.4.2.耐磨性
        3.4.3 耐蝕性
    3.5.本章小結
第四章 M2 高速鋼熔覆W6Mo5Cr4V2 涂層研究
    4.1.W6Mo5Cr4V2 涂層熔覆工藝參數(shù)
    4.2.未經(jīng)過回火的W6Mo5Cr4V2 熔覆層硬度
    4.3.高溫回火處理后熔覆層的硬度
        4.3.1.添加SiC粉末對熔覆層的影響
        4.3.2.含SiC熔覆層耐磨性測試
        4.3.3.添加Al2O3 粉末對W6Mo5Cr4V2 熔覆層的影響
    4.4.熔覆結束后W6Mo5Cr4V2 熔覆層組織研究
    4.5.W6Mo5Cr4V2 熔覆層組織研究
    4.6.熔覆層加工可行性探究
    4.7 本章小結
第五章 結論
參考文獻
攻讀碩士期間學術活動及成果情況
致謝


【參考文獻】：
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本文編號：3003445