隨著世界焊接技術(shù)水平的發(fā)展和提高,對于焊接結(jié)構(gòu)的變形控制要求越來越高。對于大型鈑金薄壁機(jī)匣焊接變形規(guī)律和控制技術(shù),后續(xù)的高效的機(jī)械加工方法,目前工程經(jīng)驗(yàn)仍然不足。本文以薄壁焊接機(jī)匣為產(chǎn)品依托,借助焊接數(shù)值模擬技術(shù),對高溫合金焊接機(jī)匣的焊接工藝方法、焊接變形控制技術(shù)、消除焊接后應(yīng)力方法、組合后機(jī)械加工的全工藝流程過程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),達(dá)到控制焊接變形、最小組合加工余量、控制應(yīng)力、最優(yōu)加工程序及加工工藝參數(shù),從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。首先,針對航空發(fā)動機(jī)高溫合金某薄壁機(jī)匣為研究對象,采用電子束焊接和自動氬弧焊接兩種焊接方法,四種余量分布形式的焊接工藝方案,開展焊接變形模擬,并結(jié)合生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證。通過對比分析,對于0.8mm厚度的薄壁高溫合金焊接機(jī)匣,相同余量分布條件下,無拘束電子束焊接的軸向累積變形2.5mm,有拘束自動氬弧焊焊接的軸向累積變形1.7mm;根據(jù)模擬及生產(chǎn)驗(yàn)證試驗(yàn),確定了自動氬弧焊接,并結(jié)合內(nèi)部拘束實(shí)現(xiàn)焊接變形控制,完成工程應(yīng)用及現(xiàn)場加工改進(jìn)。其次,開展高溫合金薄壁機(jī)匣焊接后超聲沖擊試驗(yàn)研究及工藝探索。通過超聲沖擊對GH3536材料焊接試片及零件的焊縫及近焊縫應(yīng)力、組織和性能對比分析... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

焊接結(jié)構(gòu)的高溫合金薄壁機(jī)匣件-7-

圖 2-2 材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)與溫度的關(guān)系[47]圖 2-3 材料的比熱與溫度的關(guān)系[47]溫度對于材料的某些性能參數(shù)影響不是十分明顯，這里對于這些參數(shù)選擇相同的數(shù)值即這些參數(shù)取定值，例如密度和泊松比，密度取 8280Kg/m3、泊松比取 0.33。另外，熱膨脹系數(shù)查閱有關(guān)資料表明其在 20~900℃之間為 16.1×10-6℃-1，所以本研究采用這一數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。[47][47]

圖 2-2 材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)與溫度的關(guān)系[47]圖 2-3 材料的比熱與溫度的關(guān)系[47]溫度對于材料的某些性能參數(shù)影響不是十分明顯，這里對于這些參數(shù)選擇相同的數(shù)值即這些參數(shù)取定值，例如密度和泊松比，密度取 8280Kg/m3、泊松比取 0.33。另外，熱膨脹系數(shù)查閱有關(guān)資料表明其在 20~900℃之間為 16.1×10-6℃-1，所以本研究采用這一數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。[47][47]

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3000661