深孔加工作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一,隨著航空航天、高速鐵路、石油化工等領(lǐng)域的高速發(fā)展,各種難加工材料對(duì)深孔加工技術(shù)的精度、效率提出了更高要求。25Cr2Ni4MoV合金鋼在深孔加工過程中,存在、切削力大、切削溫度高、加工表面質(zhì)量差、孔直線度誤差較大、刀具磨損嚴(yán)重、斷屑排屑困難等問題。本文以25Cr2Ni4MoV合金鋼深孔加工工藝為研究對(duì)象,采用有限元仿真模擬預(yù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的方法,從工藝流程、鉆削機(jī)理、鉆削模型、切屑形態(tài)、、切削溫度及刀具磨損等方面進(jìn)行相關(guān)研究,主要研究內(nèi)容與結(jié)論如下:（1）25Cr2Ni4MoV合金鋼深孔加工工藝流程的研究。分析了25Cr2Ni4MoV合金鋼組成成分及各合金元素對(duì)材料機(jī)械性能的影響,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),參考成熟深孔加工工藝,制定25Cr2Ni4MoV合金鋼深孔加工工藝流程。（2）深孔鉆削模型及鉆削力的研究。建立錯(cuò)齒BTA深孔鉆削模型,研究了錯(cuò)齒BTA鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、幾何參數(shù)及總體受力,并進(jìn)行了靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析。（3）基于Deform-3D軟件的深孔鉆削仿真模擬研究。建立鉆削仿真模型,進(jìn)行仿真試驗(yàn),采用單因素試驗(yàn)方法對(duì)斷屑臺(tái)參數(shù)（高度、寬度、圓弧半徑）影響切屑曲... 

【文章來源】： 李眾 西安石油大學(xué)

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
主要符號(hào)表
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 深孔加工技術(shù)的發(fā)展與研究現(xiàn)狀
        1.2.2 鉆削合金鋼的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 金屬切削模擬技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 課題研究的內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 技術(shù)路線
    1.4 創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 25Cr2Ni4MoV合金鋼深孔加工工藝研究
    2.1 25Cr2Ni4MoV合金鋼材料分析
        2.1.1 25Cr2Ni4MoV合金鋼的切削加工性
        2.1.2 25Cr2Ni4MoV合金鋼的加工難點(diǎn)及針對(duì)策略
    2.2 25Cr2Ni4MoV合金鋼深孔加工工藝流程及系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        2.2.1 零件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
        2.2.2 零件的加工工藝安排
        2.2.3 深孔加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    2.3 本章小結(jié)
第三章 BTA深孔刀具設(shè)計(jì)及其有限元分析
    3.1 BTA深孔刀具設(shè)計(jì)
        3.1.1 深孔鉆頭的分類與選型
        3.1.2 錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)
        3.1.3 錯(cuò)齒BTA深孔鉆幾何參數(shù)設(shè)計(jì)
        3.1.4 刀具材料選擇
        3.1.5 受力分析
        3.1.6 錯(cuò)齒BTA深孔鉆頭三維實(shí)體建模和危險(xiǎn)部位分析
    3.2 BTA鉆桿動(dòng)力學(xué)分析
        3.2.1 模態(tài)分析
    3.3 本章小結(jié)
第四章 BTA深孔鉆削有限元分析
    4.1 DEFORM-3D軟件簡介
    4.2 鉆削25Cr2Ni4MoV合金鋼鋼仿真模型的建立
        4.2.1 模型建立方式的選擇
        4.2.2 幾何模型的建立與導(dǎo)入
        4.2.3 網(wǎng)格劃分及網(wǎng)格重劃分
        4.2.4 設(shè)定鉆削運(yùn)動(dòng)方式
        4.2.5 設(shè)定邊界條件
        4.2.6 材料模型的建立
        4.2.7 設(shè)定對(duì)象間關(guān)系
        4.2.8 設(shè)置仿真控制參數(shù)
        4.2.9 生成數(shù)據(jù)庫
    4.3 仿真方案設(shè)計(jì)
    4.4 鉆削仿真結(jié)果及數(shù)據(jù)處理
        4.4.1 切屑形態(tài)隨斷屑臺(tái)尺寸變化規(guī)律
        4.4.2 切削用量對(duì)切削溫度的影響
        4.4.3 切削用量對(duì)刀具磨損的影響
    4.5 本章總結(jié)
第五章 BTA深孔加工試驗(yàn)
    5.1 試驗(yàn)?zāi)康?br>    5.2 試驗(yàn)條件
        5.2.1 機(jī)床設(shè)備
        5.2.2 試驗(yàn)刀具
        5.2.3 工件材料
        5.2.4 測(cè)量儀器
    5.3 試驗(yàn)方案
    5.4 深孔加工效果分析
        5.4.1 切屑形態(tài)分析
        5.4.2 孔軸線偏斜分析
    5.5 深孔加工工藝分析
    5.6 深孔加工試驗(yàn)問題及處理措施
    5.7 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間參加科研情況及獲得的學(xué)術(shù)成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]高強(qiáng)韌冷作模具鋼組織設(shè)計(jì)及組織控制研究[D]. 李紹宏.上海大學(xué) 2011
[2]阻尼動(dòng)力減振鏜桿動(dòng)態(tài)特性仿真與優(yōu)化設(shè)計(jì)研究[D]. 秦柏.哈爾濱理工大學(xué) 2009
[3]功率超聲振動(dòng)珩磨技術(shù)的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究[D]. 祝錫晶.南京航空航天大學(xué) 2007

碩士論文
[1]BTA深孔鉆削機(jī)理及試驗(yàn)研究[D]. 聶兆云.中北大學(xué) 2016
[2]基于BTA刀具系統(tǒng)的深孔加工直線度誤差分析研究[D]. 方瑋.中北大學(xué) 2016
[3]BTA內(nèi)排屑深孔鉆斷屑機(jī)理及槽型設(shè)計(jì)[D]. 謝陽.哈爾濱理工大學(xué) 2016



本文編號(hào)：2991231