鈦合金材料微小孔電火花加工中,由于微孔加工脈沖能量小,電極與工件間加工間隙較小,當(dāng)加工微細(xì)深孔時(shí),電蝕產(chǎn)物難以從狹小的加工間隙排出,使極間放電狀態(tài)變的復(fù)雜;各電參數(shù)之間相互制約、相互影響,加工工藝復(fù)雜,對(duì)微孔加工質(zhì)量影響較大;同時(shí)過多的電蝕產(chǎn)物會(huì)增加二次放電概率,造成放電頻繁短路,使加工不穩(wěn)定甚至難以實(shí)現(xiàn)。為改善加工狀態(tài)和提高加工質(zhì)量,本文首先通過對(duì)電參數(shù)進(jìn)行研究,探究各電參數(shù)對(duì)微孔加工的影響規(guī)律。并在此基礎(chǔ)上對(duì)異形電極加工以及電極形狀對(duì)微孔加工的影響進(jìn)行研究。通過對(duì)不同深度微孔加工試驗(yàn),研究了加工峰值電壓、峰值電流、放電間隙、脈沖寬度和脈沖頻率等參數(shù)對(duì)鈦合金微孔加工過程中的電極損耗、加工質(zhì)量和加工效率的影響。為進(jìn)一步改善放電加工狀態(tài),對(duì)工具電極的形狀參數(shù)進(jìn)行研究。設(shè)計(jì)制造出Φ0.21mm深溝槽電極和單旋深溝槽電極,并應(yīng)用不同深度溝槽電極進(jìn)行了Ti6Al4V微孔加工試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:單旋深溝槽電極能明顯的改善微孔加工質(zhì)量、降低加工時(shí)間和減小電極損耗。當(dāng)溝槽深度為直徑的50%時(shí)電極損耗最小,溝槽深度為直徑的60%時(shí)微孔加工形貌最優(yōu)。在深溝槽電極研究的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)和制造出螺旋溝槽電極并進(jìn)... 

【文章來源】：長(zhǎng)春理工大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

微細(xì)電火花微加工零部件微細(xì)電火花精密加工是通過放電侵蝕材料來達(dá)到材料去除的目的，放電侵蝕過程

通過實(shí)驗(yàn)對(duì)加工電參數(shù)、加工加工效率及降低電極損耗，對(duì)于微學(xué)者拉扎連柯夫婦在 20 世紀(jì) 40 于加工。微細(xì)電火花是在電火花加技術(shù)相同。20 世紀(jì) 60 年代末，加工技術(shù)研制出微細(xì)電火花加工設(shè)0.5μm 以內(nèi)[10,11]。由于當(dāng)時(shí)未能解性差，加工方法未能得到廣泛普及功使微細(xì)電火花加工精度和加工塊電極反拷加工方法的基礎(chǔ)上研制

圖 1.3 微細(xì)電火花加工的微型壓縮機(jī)T.Sato 等提出將微細(xì)電火花加工技術(shù)應(yīng)利時(shí)魯文天主教大學(xué)制造出直徑 1mm孔成型商用加床加工的是瑞士機(jī)床制造 Chamiles 及日本松下電機(jī)等公司在線電加工電極的成品商用微細(xì)電火花加較高的微細(xì)電火花加工機(jī)床，采用微能觀測(cè)系統(tǒng)，可進(jìn)行微孔精密加工、微軸火花加工技術(shù)開始在國(guó)內(nèi)發(fā)展，迄今為應(yīng)用在生產(chǎn)制造的各個(gè)領(lǐng)域。哈爾濱工工出 8μm 的微孔。董穎懷等成功的加工潤(rùn)輪和微傳感等結(jié)構(gòu)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)電間隙為最終控制參數(shù)的全閉環(huán)系統(tǒng)。工結(jié)構(gòu)陶瓷用脈沖電源，該電源不僅實(shí)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]電極搖動(dòng)電火花加工微孔深徑比理論模型研究[D]. 朱應(yīng)寶.大連理工大學(xué) 2017
[2]精密微小結(jié)構(gòu)微細(xì)電火花加工技術(shù)研究[D]. 侯萬武.長(zhǎng)春理工大學(xué) 2016



本文編號(hào)：2974897