隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)越來越受到重視,有很大的發(fā)展前景,其中鋁與鎂均屬于輕質(zhì)材料,在結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)及環(huán)保問題中倍受青睞。由于鎂合金易被腐蝕,極大地限制了其使用范圍。鋁及鋁合金表面能夠形成一層致密的氧化物薄膜,使其耐腐蝕性能擁有比較好,故本文采用等溫?cái)D壓的方式在鎂合金外表面包覆一層鋁或鋁合金,以制備出耐腐性能優(yōu)異的鎂鋁復(fù)合材料。本文采用Deform-3D有限元模擬軟件,利用其剛塑性算法建立了鋁鎂雙金屬等溫?cái)D壓成形模型,研究了AA6060鋁合金和AZ31鎂合金在等溫?cái)D壓過程中的金屬流動規(guī)律、等效塑性應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變、溫度場的分布等,并結(jié)合正交試驗(yàn)研究了擠壓溫度、擠壓速度、模角及坯料幾何尺寸對成形載荷的影響,最終得到了最佳擠壓成形工藝參數(shù)。通過有限元模擬計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,得到鎂鋁雙金屬等溫?cái)D壓成形最佳工藝參數(shù)組合為:擠壓速度n=2mm/s,鋁坯料尺寸是Φ10mm×20mm,鎂芯尺寸是Φ5mm×19mm,擠壓溫度T=360℃,擠壓模具角度a=90°。對成形質(zhì)量較好的擠壓制品進(jìn)行微觀組織和力學(xué)性能分析研究,采用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

密排六方結(jié)構(gòu)

圖 1.2 Mg-Al 二元相圖鋁由于物理化學(xué)性能的差異，使得鎂與鋁異種金屬間進(jìn)行結(jié)合時的變差，并且鎂與鋁發(fā)生共晶反應(yīng)產(chǎn)生大量的鎂鋁系金屬間化合物，的塑韌性變差。金屬擠壓概述金屬擠壓成形工藝屬擠壓技術(shù)最先是在德國興起的，隨后慢慢的擴(kuò)展到歐洲各發(fā)達(dá)國雙金屬擠壓制備復(fù)合材料的研究相對較晚一些，直到 1960 年才開始的視線。到 21 世紀(jì)，雙金屬復(fù)合材料被應(yīng)用在各個重要領(lǐng)域，其中雙金屬復(fù)合材料的偏多，以下為具有代表意義的幾種雙金屬擠壓方液擠壓法[26]靜液擠壓法原理如圖 1.3 所示。當(dāng)采用此方法進(jìn)行雙時，由于外層坯料與擠壓筒、擠壓墊之間填充的是高壓粘稠介質(zhì)，料與擠壓筒及擠壓墊之間產(chǎn)生大摩擦，使得外層金屬只受很小的粘

圖 1.3 靜液法擠壓示意圖)連續(xù)擠壓法[27]連續(xù)擠壓法原理如圖 1.4 所示。其在擠壓利用坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生的摩擦能量，這一作用使得金耗得以明顯下降。并且對于一些在常溫狀態(tài)下塑性變形能來進(jìn)行提高其塑性再進(jìn)行擠壓的金屬，在選擇使用連續(xù)擠大量的熱，可提供金屬塑性變形，所以對坯料不采取加熱并在擠壓過程中可以連續(xù)無間斷擠壓，所以可以獲得滿足的制品。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：2974477