鎂合金密度小,具有比剛度高、比強(qiáng)度高、電磁屏蔽性能好、阻尼減震性能良好、機(jī)械加工性能好等特點(diǎn)。目前鎂合金是工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中密度最小的金屬材料,在航空航天、儀器儀表、交通工具、電子電器以及國(guó)防軍工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)大。由于單一形狀的材料難以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求,焊接作為一種高效、可靠的連接技術(shù),被廣泛應(yīng)用于材料加工過(guò)程。但是鎂合金的焊接并不容易實(shí)現(xiàn),在焊接過(guò)程中易發(fā)生揮發(fā)、燒損、裂紋、氣孔等缺陷,焊件成型質(zhì)量較差,焊接強(qiáng)度較低。如何實(shí)現(xiàn)鎂合金的高強(qiáng)度、可靠連接,是進(jìn)一步擴(kuò)大鎂合金應(yīng)用亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。本文以TIG焊方法對(duì)AZ41鎂合金和AZ31B鎂合金進(jìn)行對(duì)焊,通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)得到最優(yōu)的焊接接頭。此外,本文對(duì)鎂合金TIG焊過(guò)程引入超聲振動(dòng),從而改善焊件的組織和性能,主要的研究結(jié)論如下所示:首先以TIG焊方法對(duì)AZ41鎂合金和AZ31B鎂合金進(jìn)行焊接,試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接電流和焊接速度通過(guò)改變焊接過(guò)程中的熱輸入,從而對(duì)焊件的宏觀形貌產(chǎn)生影響。當(dāng)熱輸入偏小時(shí),焊件存在未焊透的區(qū)域;隨著焊接熱輸入的增大,焊件表面呈現(xiàn)特殊的魚鱗紋特征;當(dāng)熱輸入偏大時(shí),焊縫中出現(xiàn)大量孔洞。焊件熱影響區(qū)和熔焊區(qū)的晶粒出... 

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【學(xué)位級(jí)別】：博士

【圖文】：

拉伸樣示意圖

金進(jìn)行對(duì)焊，焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接速度。由于不同的焊接參數(shù)對(duì)接頭焊縫區(qū)的宏觀形貌影響較大，下面我們分別對(duì)焊接電流和焊接速度進(jìn)行分析。圖3.1為AZ31B/AZ41異種鎂合金接頭焊縫上表面和下表面在不同焊接電流時(shí)的宏觀形貌情況，焊接電流分別為 70A，80A，90A，100A 和 110A。由于焊縫宏觀形貌受焊接過(guò)程中熱輸入大小的影響，而熱輸入又受到焊接電流的影響，因此當(dāng)焊接電流改變時(shí)，接頭焊縫區(qū)的宏觀形貌也會(huì)隨之發(fā)生改變。如圖 3.1a 所示，如果采用較小的焊接電流

接頭焊縫宏觀形貌：(a) 70A, (b) 80A, (c) 90Ao morphologies of joints welded under different current: (a) 70A(d) 100A, (e) 110AZ31B/AZ41 異種鎂合金接頭在不同焊接電流時(shí)的焊受鎂合金母材和填充材料熔化量的影響，熱輸入越，焊縫寬大就越大，反之亦然。如圖所示，當(dāng)焊接縫的寬度為 6.1mm；當(dāng)焊接電流增大到 80A 時(shí)，7.3mm；隨著焊接電流的繼續(xù)增大，接頭焊縫的寬 110A 時(shí)，焊縫寬度達(dá)到最大值 9.9mm。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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