界面碳化物析出嚴(yán)重影響不銹鋼復(fù)合板結(jié)合力學(xué)性能及抗蝕性能,為此,本文采用真空熱軋法在1150℃下對(duì)三層對(duì)稱組坯料Q345/SUS304/Q345進(jìn)行5個(gè)道次的復(fù)合軋制,經(jīng)總變形率66.7%制備55mm厚不銹鋼復(fù)合板。為探究控制界面碳元素?cái)U(kuò)散及碳化物析出的可行方法,遂增加“向界面添加Ni層”以及“氫還原脫碳層”兩種研究方案制備復(fù)合板。對(duì)軋后板材取樣,采用OM、SEM觀測(cè)界面微觀組織及碳化物形貌。利用XRD及TEM對(duì)富鉻碳化物進(jìn)行物相鑒定。對(duì)斷面進(jìn)行EDS及顯微硬度檢測(cè),分析界面合金元素的擴(kuò)散情況。采用剪切、拉伸、沖擊測(cè)試方法檢測(cè)不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合力學(xué)性能,對(duì)拉伸及沖擊后斷口形貌予以宏觀與微觀觀察。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,真空熱軋得到的Q345/SUS304/Q345不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合良好,且隨著變形率的增加,不銹鋼側(cè)晶界及晶內(nèi)富鉻碳化物析出增多。由于碳化物為晶間脆性化合物,降低晶間結(jié)合力,在總變形率66.7%時(shí),使剪切強(qiáng)度下降達(dá)至398MPa,沖擊韌度下降為73.6J/cm²,而抗拉強(qiáng)度上升為576 MPa。對(duì)比研究不同碳含量的碳鋼基體與不銹鋼復(fù)合,發(fā)現(xiàn)當(dāng)基體與覆層存在較... 

【文章來(lái)源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

真空復(fù)合軋制組坯示意圖

炸+軋制復(fù)合法爆炸焊接軋制復(fù)合法得知，由于此工藝獲得的不銹鋼市場(chǎng)特定用途要求的優(yōu)良平整板形。近年來(lái)隨著不制復(fù)合工藝制造不銹鋼復(fù)合板，即通過(guò)爆炸焊接得到制加工。此工藝結(jié)合了爆炸復(fù)合工藝和軋制復(fù)合工焊接工藝對(duì)產(chǎn)品尺寸的限制要求，此外通過(guò)再加熱擴(kuò)散以及界面機(jī)械嚙合的加深，都可大幅改善復(fù)合板性能。營(yíng)口中厚板廠、太鋼以及上海浦鋼均以采用此原軋制復(fù)合法復(fù)合是將基材與覆材置于氣氛爐內(nèi)，加熱至 900℃左氫氣、一氧化碳等，此時(shí)碳鋼表面的氧化皮將發(fā)生后推送爐外至軋機(jī)輥縫中進(jìn)行低速大壓下軋制復(fù)合，[23]：1）本工藝的鋼坯經(jīng)還原除鱗與不銹鋼組圖 1.3 真空電子束組坯示意圖Fig.1.3 Vacuum electron beam block diagram

比于上述固-固、液-固法而言，該工藝流程量與力學(xué)性能等較為良好，可以稱為真正于液-液復(fù)合原理要求，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)工藝現(xiàn)混溶問(wèn)題，是結(jié)合界面組織均勻性較差工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)難度較大。工藝晶器下方的水平電磁場(chǎng)，將兩種不同化學(xué)注入結(jié)晶器中，此時(shí)兩種鋼液將會(huì)發(fā)生融圖 1.6 所示。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）晶器內(nèi)復(fù)合，可有效避免界面氧化、孔洞結(jié)合質(zhì)量；2）電磁連鑄復(fù)合工藝是兩種圖 1.5 反向凝固法制備不銹鋼復(fù)合板工藝ng of inversion casting for manufacturing clad plate


本文編號(hào)：2957743