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超聲滾壓裝置及其工藝試驗(yàn)的研究

發(fā)布時(shí)間:2021-01-03 22:24
  超聲表面滾壓技術(shù)可以顯著的提高材料的表面質(zhì)量,是一種新型表面強(qiáng)化技術(shù),廣泛的應(yīng)用到了航天、船舶和汽車(chē)制造等領(lǐng)域。本文首先從超聲滾壓裝置設(shè)計(jì)開(kāi)始,選取了超聲波發(fā)生器和換能器,設(shè)計(jì)了變幅桿、滾壓頭和裝置的整體結(jié)構(gòu)。第一,在超聲滾壓工具頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,采用了3個(gè)小硬質(zhì)合金球支撐1個(gè)大硬質(zhì)合金球的結(jié)構(gòu);該結(jié)構(gòu)滾壓頭的滾珠可以自由旋轉(zhuǎn),避免局部磨損嚴(yán)重而影響加工質(zhì)量。第二,采用有限元方法對(duì)換能器、變幅桿及滾壓頭裝置進(jìn)行了模態(tài)分析,得出其固有頻率和各階振型,并運(yùn)用有限元軟件不斷對(duì)裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,使其達(dá)到最佳工作狀態(tài);同時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行了諧響應(yīng)分析,得出其諧響應(yīng)分析曲線,分析整個(gè)裝置的振幅是否滿足工作要求。第三,針對(duì)車(chē)床和整個(gè)滾壓裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了滾壓裝置在車(chē)床上的固定夾具,該夾具以變幅桿上振幅為零處作為夾具的固定連接點(diǎn),同時(shí)在裝置內(nèi)部安裝壓力傳感器,既保證了裝置的正常工作,又可以實(shí)現(xiàn)靜壓力的準(zhǔn)確測(cè)量。其次,在對(duì)超聲滾壓過(guò)程中動(dòng)態(tài)沖擊力進(jìn)行檢測(cè)分析基礎(chǔ)上,采用有限元軟件ABAQUS建立了超聲表面滾壓加工的三維有限元模型,對(duì)18CrNiMo7-6材料進(jìn)行了初步的單點(diǎn)沖擊分析,得到了和采用赫茲理論計(jì)算... 

【文章來(lái)源】:鄭州大學(xué)河南省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】:88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題研究背景與意義
    1.2 滾壓加工的敘述
        1.2.1 滾壓加工技術(shù)的特點(diǎn)
        1.2.2 超聲滾壓加工技術(shù)的特點(diǎn)
        1.2.3 超聲滾壓加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
    1.3 超聲滾壓技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 論文研究的主要內(nèi)容
2 超聲滾壓加工設(shè)備
    2.1 超聲滾壓裝置的工作原理
    2.2 超聲波發(fā)生器
    2.3 超聲波換能器
    2.4 超聲波變幅桿
    2.5 超聲工具頭
        2.5.1 滾珠的選擇
        2.5.2 工具頭結(jié)構(gòu)
    2.6 超聲滾壓裝置的固定夾具和靜壓力測(cè)定
    2.7 其它配套設(shè)備
    2.8 裝置的仿真分析
        2.8.1 模態(tài)分析原理
        2.8.2 諧響應(yīng)分析原理
        2.8.3 換能器和變幅桿單元模態(tài)分析
        2.8.4 超聲滾壓裝置整體模態(tài)分析
        2.8.5 超聲滾壓裝置的諧響應(yīng)分析
    2.9 本章小結(jié)
3 超聲滾壓的理論與仿真分析
    3.1 超聲滾壓動(dòng)力學(xué)研究
    3.2 超聲滾壓動(dòng)態(tài)力檢測(cè)
    3.3 動(dòng)態(tài)力試驗(yàn)結(jié)果與分析
    3.4 有限元模型的建立
    3.5 仿真模型的驗(yàn)證
    3.6 超聲滾壓工具頭的沖擊速度
    3.7 仿真結(jié)果分析
        3.7.1 靜壓力對(duì)殘余應(yīng)力的影響
        3.7.2 滾壓次數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力的影響
    3.8 本章小結(jié)
4 超聲滾壓加工的工藝過(guò)程及性能測(cè)試方法
    4.1 超聲滾壓加工的工藝過(guò)程
    4.2 超聲滾壓加工的工藝參數(shù)的選擇
    4.3 試驗(yàn)材料以及試驗(yàn)方法
        4.3.1 試驗(yàn)材料
        4.3.2 試驗(yàn)方案
        4.3.3 顯微硬度
        4.3.4 表面粗糙度
        4.3.5 殘余應(yīng)力
        4.3.6 金相試樣制備
        4.3.7 超景深顯微鏡觀察
    4.4 本章小結(jié)
5 超聲滾壓加工的工藝試驗(yàn)
    5.1 工藝參數(shù)對(duì)表面粗糙度和表面形貌的影響
        5.1.1 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響
        5.1.2 不同進(jìn)給量下的表面形貌
        5.1.3 靜壓力對(duì)表面粗糙度的影響
        5.1.4 靜壓力對(duì)表面形貌的影響
        5.1.5 滾壓次數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響
        5.1.6 滾壓次數(shù)對(duì)表面形貌的影響
        5.1.7 振幅對(duì)表面粗糙度的影響
        5.1.8 振幅對(duì)表面形貌的影響
    5.2 加工參數(shù)對(duì)表面硬度的影響
        5.2.1 主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量對(duì)表面硬度的影響
        5.2.2 靜壓力對(duì)表面硬度的影響
        5.2.3 滾壓次數(shù)對(duì)表面硬度的影響
        5.2.4 振幅對(duì)表面硬度的影響
    5.3 超聲滾壓對(duì)表層殘余應(yīng)力、顯微硬度和微觀組織的影響
        5.3.1 靜壓力對(duì)表層殘余應(yīng)力的影響
        5.3.2 滾壓次數(shù)對(duì)表層殘余應(yīng)力的影響
        5.3.3 滾壓次數(shù)對(duì)表層顯微硬度的影響
        5.3.4 靜壓力對(duì)表層顯微硬度的影響
        5.3.5 滾壓次數(shù)對(duì)微觀組織的影響
    5.4 正交試驗(yàn)
        5.4.1 極差分析
        5.4.2 方差分析
    5.5 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
在學(xué)期間發(fā)表論文及研究成果介紹
致謝


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[4]靜壓力對(duì)超聲滾壓表層特性的影響[J]. 趙運(yùn)才,張飛.  表面技術(shù). 2017(05)
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[7]表面超聲滾壓處理對(duì)高速列車(chē)車(chē)軸鋼疲勞性能的影響[J]. 任學(xué)沖,陳利欽,劉鑫貴,項(xiàng)彬,林國(guó)標(biāo).  材料工程. 2015(12)
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[2]金屬表面超聲滾壓加工理論及表層力學(xué)性能研究[D]. 劉宇.天津大學(xué) 2012
[3]超聲表面滾壓加工改善40Cr鋼綜合性能研究[D]. 王婷.天津大學(xué) 2009

碩士論文
[1]微銑削加工零件表面形成機(jī)理的仿真與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 孟憲東.長(zhǎng)春理工大學(xué) 2018
[2]超聲滾壓表層晶粒細(xì)化機(jī)理及性能研究[D]. 周長(zhǎng)明.濟(jì)南大學(xué) 2017
[3]噴丸對(duì)滲碳齒輪的變質(zhì)層形成及彎曲疲勞壽命的影響研究[D]. 謝俊峰.鄭州大學(xué) 2017
[4]超聲波滾壓光整加工技術(shù)研究[D]. 王興剛.東北大學(xué) 2015
[5]金屬外圓表面超聲振動(dòng)光整技術(shù)的研究[D]. 耿怡.西安石油大學(xué) 2015
[6]高速列車(chē)車(chē)軸材料超聲擠壓強(qiáng)化技術(shù)研究[D]. 王會(huì)英.北京交通大學(xué) 2015
[7]超聲納米化精滾壓裝置的設(shè)計(jì)及研究[D]. 高群群.華東交通大學(xué) 2014
[8]超聲波滾壓光整加工技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王琰.東北大學(xué) 2014
[9]齒輪齒面超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)研究[D]. 孔志營(yíng).大連理工大學(xué) 2014
[10]超聲波輔助滾壓加工技術(shù)機(jī)理及應(yīng)用研究[D]. 唐紅霞.青島科技大學(xué) 2014



本文編號(hào):2955587

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