隨著生產(chǎn)力的提高和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,機(jī)械制造等行業(yè)對(duì)軋制帶鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量要求不斷提高。在帶鋼的軋制過(guò)程中,軋制工藝參數(shù)的不同對(duì)帶鋼軋制的質(zhì)量和軋制過(guò)程中的軋機(jī)振動(dòng)的影響不同,其中,在軋制薄帶鋼時(shí)軋機(jī)的異常振動(dòng)頻繁發(fā)生,對(duì)軋制帶鋼的質(zhì)量和軋機(jī)設(shè)備的壽命造成了很大的影響。本文以某鋼廠1580熱連軋機(jī)組F2軋機(jī)為研究對(duì)象,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、仿真計(jì)算、有限元分析等方法,進(jìn)行軋機(jī)的軋輥及帶鋼軋制過(guò)程研究,分析帶鋼表面振紋和不同軋制工藝參數(shù)對(duì)帶鋼軋制過(guò)程的影響,進(jìn)而總結(jié)出軋制工藝參數(shù)的變化對(duì)帶鋼軋制過(guò)程的影響。本文的主要內(nèi)容如下:（1）考慮軋機(jī)垂直方向的振動(dòng)誘發(fā)軋制力動(dòng)態(tài)變化,建立較為準(zhǔn)確的帶鋼軋制過(guò)程的動(dòng)態(tài)軋制力公式,并對(duì)比所建模型的數(shù)值結(jié)果與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)時(shí)監(jiān)測(cè)的軋制力參數(shù),驗(yàn)證所建動(dòng)態(tài)軋制力模型的合理性。然后通過(guò)分析變形溫度、變形速度和變形程度等工藝參數(shù)對(duì)變形抗力的影響,研究以上工藝參數(shù)對(duì)軋制力的影響。（2）為了分析軋輥在受力狀態(tài)下的變化,對(duì)該軋機(jī)的輥系進(jìn)行有限元靜力學(xué)分析,研究軋輥在受力時(shí)的等效應(yīng)力、應(yīng)變和位移矢量,進(jìn)而分析軋輥的受力、變形和振動(dòng)位移最大的薄弱位置;再對(duì)工作輥和支撐輥進(jìn)行模態(tài)分析,... 

【文章來(lái)源】：安徽工業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 論文研究的背景、目的和意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究目的和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
        1.2.1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 發(fā)展趨勢(shì)
    1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容
    1.4 本章小結(jié)
第二章 1580熱連軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試
    2.1 1580熱連軋機(jī)簡(jiǎn)介
    2.2 F2軋機(jī)的測(cè)試布置
    2.3 帶鋼表面振紋測(cè)定
    2.4 測(cè)試信號(hào)分析
    2.5 本章小結(jié)
第三章 F2軋機(jī)軋制力模型及工藝參數(shù)影響研究
    3.1 動(dòng)態(tài)軋制力公式的建立
    3.2 動(dòng)態(tài)軋制力公式求解
        3.2.1 動(dòng)態(tài)軋制力公式顯式化
        3.2.2 動(dòng)態(tài)軋制力公式顯式化后的泰勒展開(kāi)式
    3.3 動(dòng)態(tài)軋制力模型的計(jì)算分析
    3.4 工藝參數(shù)對(duì)軋制力的影響分析
        3.4.1 金屬塑性變形
        3.4.2 變形抗力模型的建立
        3.4.3 變形溫度對(duì)變形抗力的影響
        3.4.4 變形速度對(duì)變形抗力的影響
        3.4.5 變形程度對(duì)變形抗力的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 F2軋機(jī)軋輥有限元分析
    4.1 工作輥和支撐輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)
    4.2 軋輥的受力分析
    4.3 有限元分析方法及有限元軟件ANSYS
        4.3.1 有限元分析方法的介紹
        4.3.2 有限元軟件ANSYS
    4.4 工作輥有限元分析
        4.4.1 工作輥靜強(qiáng)度分析
        4.4.2 工作輥模態(tài)分析
    4.5 支撐輥有限元分析
        4.5.1 支撐輥靜強(qiáng)度分析
        4.5.2 支撐輥模態(tài)分析
    4.6 本章小結(jié)
第五章 帶鋼軋制過(guò)程的有限元模擬
    5.1 有限元軟件的選擇
        5.1.1 ANSYS/LS-DYNA模塊介紹
        5.1.2 ANSYS/LS-DYNA的分析過(guò)程
    5.2 軋輥軋制帶鋼模型的創(chuàng)建
        5.2.1 模型建立的策略
        5.2.2 模型建立的過(guò)程
    5.3 帶鋼板形不同時(shí)軋制結(jié)果的分析
        5.3.1 帶鋼軋制過(guò)程中應(yīng)力與應(yīng)變分布
        5.3.2 軋制過(guò)程中軋制力變化
    5.4 軋制工藝參數(shù)對(duì)帶鋼軋制變形的影響分析
        5.4.1 軋制速度對(duì)帶鋼軋制變形的影響分析
        5.4.2 摩擦系數(shù)對(duì)帶鋼軋制變形的影響分析
        5.4.3 前后張力對(duì)帶鋼軋制變形的影響分析
        5.4.4 軋制壓下量對(duì)帶鋼軋制變形的影響分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
碩士期間參與項(xiàng)目
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]淺談ANSYS軟件中模態(tài)分析的步驟[J]. 李宇萌,蔡俊.  科技展望. 2016(33)
[2]軋機(jī)耦合振動(dòng)機(jī)理研究[J]. 王瑞鵬,彭艷,張陽(yáng),孫建亮.  機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2013(12)
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[4]PC軋機(jī)軋制過(guò)程軋制力三維有限元模擬[J]. 徐利璞,周駿,彭艷.  燕山大學(xué)學(xué)報(bào). 2010(01)
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[6]中厚板軋制過(guò)程的三維顯式動(dòng)力學(xué)有限元分析[J]. 孟令啟,徐如松,王建勛,雷明杰,吳浩亮.  機(jī)械強(qiáng)度. 2009(05)
[7]基于測(cè)厚儀監(jiān)控的厚控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)建模及其魯棒H∞控制器設(shè)計(jì)[J]. 孫建亮,彭艷,劉宏民,丁開(kāi)榮.  機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2009(06)
[8]CSP軋機(jī)扭振中“偽拍振”的研究[J]. 王永濤,臧勇,吳迪平,秦勤,范小彬.  振動(dòng)、測(cè)試與診斷. 2009(02)
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博士論文
[1]軋機(jī)耦合振動(dòng)動(dòng)力學(xué)建模及穩(wěn)定性分析[D]. 曾令強(qiáng).北京科技大學(xué) 2017
[2]多源諧波誘發(fā)CSP軋機(jī)主傳動(dòng)耦合振動(dòng)研究[D]. 張義方.北京科技大學(xué) 2015
[3]三維彈性接觸Taylor級(jí)數(shù)多極邊界元法理論與應(yīng)用研究[D]. 陳澤軍.燕山大學(xué) 2009

碩士論文
[1]立輥與MAS軋制在中厚板平面形狀控制中的有限元模擬研究[D]. 谷勝鳳.東北大學(xué) 2014
[2]含動(dòng)態(tài)軋制力的冷軋機(jī)非線性垂直振動(dòng)特性及控制研究[D]. 朱月.燕山大學(xué) 2013
[3]帶鋼冷軋機(jī)軋制力模型研究及應(yīng)用[D]. 楊志芬.燕山大學(xué) 2011
[4]四輥軋機(jī)軋輥系統(tǒng)有限元分析[D]. 潘鋒.上海交通大學(xué) 2010



本文編號(hào)：2953195