發(fā)布時間：2020-12-28 23:54

　　隨著輕量化技術(shù)的發(fā)展,越來越多的鑄件采用空腔結(jié)構(gòu)。在高壓鑄造生產(chǎn)中,復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)很難成形。水溶性鹽芯發(fā)氣量極低、可水溶清理,若要在壓鑄生產(chǎn)中使用,需要具備高強度,以抵御高壓狀態(tài)下液態(tài)金屬的高速沖擊。本文以抗彎強度、水溶性作為主要評價指標(biāo),對鹽芯的制備工藝進行了研究。首先,本文采用熔融澆注法,選用自硬呋喃樹脂砂型制備鹽芯抗彎試樣。由于單元鹽芯強度較低,所以本文針對幾種鹽進行了復(fù)合。通過試驗確定了氯化鈉和硫酸鈉作為基礎(chǔ)材料,通過正交試驗優(yōu)化復(fù)合鹽的組分配比為氯化鈉:硫酸鈉:氯化鋇=6:4:1,鹽芯的抗彎強度可達(dá)到27.9MPa,其水溫在室溫狀態(tài)下,鹽芯水溶時間為15min,水溫為85℃時,水溶時間為2min。其次,通過在基體材料中添加陶瓷粉末來強化鹽芯。試驗發(fā)現(xiàn)陶瓷粉末有一最佳加入量,在基體材料(氯化鈉:硫酸鈉=7:3)中,加入20wt%氧化鋁粉末時,鹽芯的抗彎強度達(dá)到32.3MPa,其水溫在室溫狀態(tài)下,鹽芯水溶時間為13min,水溫為85℃時,水溶時間為3min。再次,對鹽芯的成形性進行研究,其中引入氯化鋇復(fù)合的三元鹽芯收縮率為3.04%;氧化鋁粉末加入量為20wt%時,制備的鹽芯此時... 

【文章來源】：沈陽工業(yè)大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

水溶性鹽芯標(biāo)準(zhǔn)試樣Fig.2.2Standardsampleofwater-solublesaltcore

圖 2.3 測量鹽芯水溶時間裝置Fig. 2.3 Device for measuring water-soluble time of salt core性是水溶性鹽芯最重要的特性之一，這也是水溶性鹽勢。鹽芯的水溶時間對鑄件的清理效率也是至關(guān)重要行測試。如圖 2.3 所示，本試驗采用以下方法對鹽芯進成高度為 10mm，半徑為 10mm 的鹽芯塊，然后將鹽鹽芯塊上放置一個質(zhì)量為 200g 的重物，之后將裝置放鹽芯塊在 25℃、45℃、65℃、85℃不同水溫情況下掉落入水中的時間，即為鹽芯的水溶時間。率的測量的收縮率是評價鹽芯成形性好壞的重要參考依據(jù)。收機鹽的用量以及制備完成后水溶性鹽芯的尺寸精度具量程為 0-150mm，精度為 0.02mm 的數(shù)顯游標(biāo)卡尺，

結(jié)合二元體系相圖將氯化鈉和硫酸鈉按照不同組分配比進行混水溶性鹽芯試樣，測試其抗彎強度，從而確定兩種無機鹽的最優(yōu)比上引入第三種無機鹽進一步復(fù)合，然后通過正交試驗再次對復(fù)合無，從而制備出達(dá)到預(yù)期抗彎強度的水溶性鹽芯。接下來，對水溶性檢測。測試多元復(fù)合水溶性鹽芯在不同水溫下的水溶時間，計算鹽，并且對達(dá)到預(yù)期抗彎強度的鹽芯斷口進行對比研究以及通過掃描儀等儀器探究鹽芯的強化機理。試驗型的選擇驗采用重力澆注法，將熔融后的復(fù)合無機鹽澆注到選用的鑄型中，等到熔融復(fù)合鹽凝固成形后取出即可。目前，在實際的工業(yè)生產(chǎn)中備鹽芯。一類是金屬型，另外一類是砂型。兩種鑄型分別如圖 3.1 和


本文編號：2944602