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T形環(huán)件約束軋制成形工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2020-12-26 18:14
  T形截面環(huán)件是一種典型的內(nèi)表面帶有特殊截面輪廓的異形截面環(huán)件,廣泛應(yīng)用在機(jī)械、車輛、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。目前,T形環(huán)件的軋制成形工藝主要包括兩種,徑向軋制工藝以及徑軸向軋制工藝。由于T形環(huán)件在軋制過(guò)程中金屬流動(dòng)復(fù)雜,無(wú)論采用徑向軋制工藝或是徑軸向軋制工藝,都難以實(shí)現(xiàn)由矩形截面直接軋制成形T形截面環(huán)件,而且在軋制過(guò)程中容易出現(xiàn)充填不滿、凹坑、拉縮等缺陷。為此,本文提出T形環(huán)件約束軋制工藝,該工藝通過(guò)約束輥限制環(huán)件外徑的擴(kuò)大,通過(guò)芯輥的進(jìn)給作用使環(huán)件內(nèi)徑不斷增大,在約束輥與芯輥的共同作用下,環(huán)件內(nèi)徑增大,軸向高度增加,截面輪廓不斷成形。該工藝可實(shí)現(xiàn)由矩形截面毛坯直接軋制成形T形截面環(huán)件,具有截面充填能力好,外表面平直光滑,不易產(chǎn)生拉縮缺陷等顯著優(yōu)點(diǎn)。因此本文通過(guò)有限元模擬與理論計(jì)算相結(jié)合的方法對(duì)T形環(huán)件約束軋制成形工藝進(jìn)行分析。首先本文分別建立了T形環(huán)件約束軋制和傳統(tǒng)徑向軋制有限元模型,模擬了兩種工藝下T形環(huán)的成形過(guò)程,分析比較了兩種工藝下凸臺(tái)充填能力和成形質(zhì)量,結(jié)果表明約束軋制工藝在成形T形環(huán)件時(shí),環(huán)件充填能力強(qiáng)、外表面成形質(zhì)量較好。分析了環(huán)件在兩種軋制工藝下三向應(yīng)力、等效應(yīng)變與軸向位移的分... 

【文章來(lái)源】:武漢理工大學(xué)湖北省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】:85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

T形環(huán)件約束軋制成形工藝研究


徑向軋制工藝原理圖

原理圖,工藝,軸向,原理圖


武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文2[1]。環(huán)件軋制按照成形截面形狀的不同分為矩形截面環(huán)件軋制以及異形截面環(huán)件軋制。其中,矩形截面環(huán)件的軋制經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已較為成熟。隨著工業(yè)的發(fā)展,對(duì)異形截面環(huán)件的需求日益增加,而對(duì)于異形截面環(huán)件軋制的研究尚不完善,難以滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,因此有較大的發(fā)展空間。迄今為止,主要的環(huán)件軋制工藝包括徑向軋制以及徑軸向軋制。徑向軋制工藝原理如圖1-1所示,在徑向軋制工藝過(guò)程中,環(huán)件主要產(chǎn)生壁厚減薄,直徑擴(kuò)大的變形行為。徑軸向軋制工藝原理如圖1-2所示,在徑軸向軋制過(guò)程中,環(huán)件同時(shí)產(chǎn)生壁厚減雹直徑擴(kuò)大以及軸向高度減小的變形行為,與徑向軋制工藝相比,徑軸向軋制工藝更為復(fù)雜。圖1-1徑向軋制工藝原理圖圖1-2徑軸向軋制工藝原理圖(1)徑向軋制工藝研究現(xiàn)狀由于徑向軋制工藝過(guò)程中,環(huán)件的變形方式簡(jiǎn)單,諸多學(xué)者從實(shí)驗(yàn)、理論、有限元三個(gè)方面對(duì)該工藝展開(kāi)了研究。實(shí)驗(yàn)方面:許思廣用實(shí)驗(yàn)的方法研究了環(huán)件軋制的應(yīng)變分布規(guī)律,并發(fā)現(xiàn)了壓下量、軋輥尺寸以及環(huán)件尺寸對(duì)環(huán)件應(yīng)變分布的影響規(guī)律[2]。華林等人在D51-160A軋環(huán)件上首次進(jìn)行了軋環(huán)實(shí)驗(yàn)[3]。理論方面:Parvizi等采用上限法確定了中性點(diǎn)的位置和環(huán)件軋制的力能參數(shù),并通過(guò)實(shí)驗(yàn)以及有限元模擬的方法驗(yàn)證了理論模型的正確性[4]。華林等人利用上限元法計(jì)算了環(huán)件閉式軋制的軋制力以及軋制力矩,并基于滑移線的方法

T形環(huán)件約束軋制成形工藝研究


典型異形環(huán)件

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[2]錐臺(tái)復(fù)合截面環(huán)件精密軋制毛坯的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法[J]. 何松,華林,蘭箭,錢(qián)東升.  鍛壓技術(shù). 2017(08)
[3]成形條件對(duì)大型環(huán)件徑軸向軋制成形影響研究[J]. 谷瑞杰,張淑蓮,楊大祥,荊云海,李正利,吳量.  鍛壓技術(shù). 2016(05)
[4]大型環(huán)件徑軸向軋制成形工藝制定研究[J]. 谷瑞杰,張淑蓮,楊大祥,馬步強(qiáng),郝宏昭,楊展飛.  重型機(jī)械. 2016(03)
[5]外臺(tái)階環(huán)閉式徑向軋制軸向體積流動(dòng)控制策略[J]. 徐戊矯,王巧麗,王玉松,姜中原.  熱加工工藝. 2015(17)
[6]大型L形環(huán)件徑軸向軋制成形仿真分析[J]. 豐凱.  現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備. 2014(04)
[7]環(huán)件軋制過(guò)程鼓形毛坯變化規(guī)律及塌邊缺陷分析[J]. 賀佳陽(yáng),王雷剛,黃瑤,孔德智.  鍛壓技術(shù). 2014(03)
[8]環(huán)件徑軸向軋制中軸向爬升機(jī)制與抑制方法研究[J]. 彭亞亞,宋亞?wèn)|,曾旭東,錢(qián)東升.  中國(guó)機(jī)械工程. 2013(12)
[9]復(fù)雜異形環(huán)件毛坯優(yōu)化設(shè)計(jì)方法研究[J]. 龔小濤,楊帆,郭紅星.  鍛壓技術(shù). 2012(02)
[10]環(huán)件輾擴(kuò)過(guò)程仿真中的自適應(yīng)單元重劃分[J]. 張學(xué)賓,吳明華,李志剛.  鍛壓技術(shù). 2012(02)

博士論文
[1]異形環(huán)件熱軋制過(guò)程數(shù)值建模方法與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 孟文.山東大學(xué) 2015
[2]環(huán)件冷輾擴(kuò)變形規(guī)律和工藝模擬研究[D]. 左治江.武漢理工大學(xué) 2006

碩士論文
[1]徑軸向軋制大型異形截面環(huán)件的有限元數(shù)值模擬研究[D]. 周平鎮(zhèn).大連理工大學(xué) 2014
[2]內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制工藝與設(shè)備研究[D]. 韓星會(huì).武漢理工大學(xué) 2006



本文編號(hào):2940215

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