鎂合金材料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)高、減震性優(yōu)異和資源豐富等特點(diǎn),使其應(yīng)用前景十分廣泛。但由于其室溫成形困難、耐腐蝕性差,阻礙了其應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。因此考慮在鎂合金表面覆鋁的方法,制備鎂/鋁復(fù)合板,來改善鎂合金的表面性能和使用性能。結(jié)合鎂合金復(fù)合材料制備工藝,采用爆炸焊接+軋制復(fù)合制備復(fù)合板,先由爆炸焊接制備復(fù)合板粗坯,后經(jīng)軋制復(fù)合獲得綜合性能較好且厚度較薄的鎂/鋁復(fù)合板。本課題通過爆炸焊接+軋制復(fù)合制備鎂/鋁復(fù)合板,對復(fù)合板的軋制工藝進(jìn)行研究,確定可獲得表面質(zhì)量高、性能較好的薄板的軋制工藝方案,并對復(fù)合板軋后熱處理進(jìn)行探究,在一定程度上為后續(xù)的實(shí)際生產(chǎn)和板料成形提供技術(shù)支持。本文首先通過爆炸焊接工藝,優(yōu)化爆炸工藝參數(shù),成功制備出厚度約為12mm的AZ31B/6061爆炸復(fù)合板,對爆炸復(fù)合板進(jìn)行界面和組織觀察。復(fù)合板結(jié)合界面呈正弦波形,在鎂合金側(cè)形成與結(jié)合界面呈45°夾角的絕熱剪切帶,鎂合金中心出現(xiàn)大量孿晶組織。顯微硬度檢測結(jié)果顯示,由于爆炸載荷作用引起塑性變形硬化,復(fù)合板界面顯微硬度明顯高于兩側(cè)組元金屬材料。為消除爆炸復(fù)合引起的加工硬化,并消除鎂合金側(cè)形成的絕熱剪切帶,軋制前對復(fù)合板進(jìn)行軋前熱處... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 金屬復(fù)合材料的歷史與現(xiàn)狀
    1.2 疊層金屬復(fù)合材料的制備及其研究現(xiàn)狀
        1.2.1 疊層金屬復(fù)合材料的制備工藝
        1.2.2 疊層金屬復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
    1.3 鎂/鋁疊層復(fù)合板制備方法及研究現(xiàn)狀
    1.4 課題背景及意義
    1.5 本課題研究的主要內(nèi)容
第二章 軋前熱處理工藝對鎂/鋁爆炸復(fù)合板界面組織和性能的影響
    2.1 材料制備
        2.1.1 試驗(yàn)材料
        2.1.2 復(fù)合板的爆炸焊接過程
    2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
    2.4 軋前熱處理對鎂/鋁爆炸復(fù)合板界面組織和性能的影響
        2.4.1 熱處理溫度對鎂/鋁爆炸復(fù)合板界面擴(kuò)散層厚度的影響
        2.4.2 熱處理溫度對鎂/鋁爆炸復(fù)合板鎂側(cè)顯微組織的影響
        2.4.3 熱處理溫度對鎂/鋁爆炸復(fù)合板鎂側(cè)顯微硬度的影響
    2.5 本章小結(jié)
第三章 鎂/鋁爆炸復(fù)合板首道次熱軋工藝
    3.1 引言
    3.2 首道次熱軋工藝的確定
    3.3 界面宏觀形貌觀測及分析
    3.4 界面微觀組織形貌觀測及分析
    3.5 力學(xué)性能分析
    3.6 本章小結(jié)
第四章 首道次熱軋復(fù)合工藝有限元分析
    4.1 引言
    4.2 有限元軟件ABAQUS簡介
    4.3 鎂/鋁爆炸復(fù)合板軋制有限元模型建立
        4.3.1 幾何模型的建立
        4.3.2 單元網(wǎng)格劃分
        4.3.3 邊界條件和載荷的設(shè)定
    4.4 軋制工藝條件的設(shè)置
    4.5 模擬結(jié)果與分析
    4.6 本章小結(jié)
第五章 鎂/鋁爆炸復(fù)合板多道次工藝及軋后熱處理
    5.1 引言
    5.2 多道次軋制工藝方案制定
    5.3 軋后熱處理工藝方案
    5.4 軋后熱處理對復(fù)合板界面組織的影響
        5.4.1 軋后熱處理對界面擴(kuò)散層的影響
        5.4.2 軋后熱處理對鎂側(cè)顯微組織的影響
    5.5 軋后熱處理對復(fù)合板力學(xué)性能的影響
    5.6 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：2937517