隨著數(shù)控加工技術(shù)和計算機技術(shù)的深入發(fā)展,實現(xiàn)對數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)采集已成為必然的發(fā)展趨勢。在各個企業(yè)之中也產(chǎn)生許多新型制造模式,如智能制造,但是新型的制造模式使得數(shù)控機床的系統(tǒng)更加復(fù)雜,故障的發(fā)生也隨之增加,如果操作員不能夠及時處理,就會造成機床停機過長,降低設(shè)備利用率。因此第一時間發(fā)現(xiàn)問題并及時處理,提高設(shè)備使用率成為了一種迫切需求。在此基礎(chǔ)上,本課題開發(fā)出了基于移動互聯(lián)的數(shù)控機床遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。首先,本文在對國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,以實驗室的小型三軸數(shù)控機床為采集對象對于整個系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計,并對功能需求進行了分析,提出一種B/S和C/S混合采集的模式。其次,根據(jù)系統(tǒng)整個體系結(jié)構(gòu),先對現(xiàn)場采集部分進行了布局,搭建Zigbee無線傳感網(wǎng)絡(luò),并對各硬件進行選型以及各個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點入網(wǎng)和通信進行了分析和實現(xiàn),這其中對傳感器選擇上利用了有限元分析軟件對數(shù)控機床上易發(fā)生故障部件進行了熱分析和模態(tài)分析,根據(jù)結(jié)果,從而選擇更加合理的傳感器,再利用Matlab軟件進行上位機開發(fā),利用串口通信實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集,接著使用C#語言進行數(shù)據(jù)庫的實時寫入系統(tǒng)開發(fā),并通過Matlab進行調(diào)用,保證數(shù)... 

【文章來源】：長春理工大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

PredatorMDC系統(tǒng)框架

4圖 1.2 基礎(chǔ)框架C 機床聯(lián)網(wǎng)、DSS 決策支持系統(tǒng)，另外涉及到智[23]。著通信網(wǎng)絡(luò)的不斷發(fā)展，使得應(yīng)用到工業(yè)的遠程前常采用的模式有兩種，一種是我們熟悉的 C/S過服務(wù)器將采集到的數(shù)據(jù)存儲在里面，再由客戶息進行顯示，比較的靈活，開發(fā)也相對快一些，汰；另一種就是最近幾年發(fā)展起來的 B/S（瀏覽器它引入了 Web 服務(wù)器，減少了技術(shù)人員對于客戶

便于用戶使用，而且擴展性也好，深得用戶的喜愛。見的數(shù)據(jù)采集軟件一般都是在購買數(shù)控機床時配套的相應(yīng)數(shù)控機床，根據(jù)接口的數(shù)據(jù)模型，采取再次開發(fā)軟件的方以下幾種：ens 840D/810D 系列系統(tǒng)數(shù)據(jù)的獲取常用以太網(wǎng)。此類系統(tǒng)都支持 OPC 規(guī)范的數(shù)據(jù)接口，所以，部分研究人員對機床信息數(shù)據(jù)進行獲取和分大部分研究人員對數(shù)據(jù)的獲取還是使用 PC 或直接顯示于系統(tǒng)作為基礎(chǔ)，OPC 規(guī)范作為背景的情況下，付林云（浙取機床的 NCK/PLC 數(shù)據(jù)[25]；趙旭東（電子科技大學(xué)）針系統(tǒng)[26]；王帥[27]（中國科學(xué)院）及儲曉承[28]（南航）及團現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及驗證的工作。此外，儲曉承制作的數(shù)據(jù)采

【參考文獻】：
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本文編號：2928657