鋁及鋁合金由于其輕便、比強度高、耐腐蝕性強等獨特的性質(zhì)使其成為最具有吸引力的金屬材料之一。從簡單的箔片到復(fù)雜嚴(yán)苛的工程材料,鋁及鋁合金在各個工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。而鋁及鋁合金耐磨性較差的缺點,限制了其在工業(yè)上的發(fā)展。為了克服這個缺點,研究人員采用各種表面改性方法對鋁及鋁合金進行表面強化,其中包括化學(xué)氧化、陽極氧化、熱噴涂、微弧氧化等多種表面處理技術(shù)。其中微弧氧化技術(shù)作為新興的表面處理技術(shù),其工藝簡單、處理效率高等特點,具有致密度高、硬度高、耐磨性好的優(yōu)點,且制備的陶瓷涂層與基體呈現(xiàn)冶金結(jié)合。本課題采用微弧氧化技術(shù)對6061鋁合金進行表面處理,設(shè)計不添加六方氮化硼（hBN）、添加微米hBN、添加納米hBN的三大體系的電解液配方。在三類電解液中均以電解液中成分CH3COONa、（NaPO3）6、Na2WO4的添加濃度作為影響因子,設(shè)計三因素四水平的正交電解液配方,分別利用掃描電鏡及能譜分析（SEM,EDS）、X射線衍射分析（XRD）、結(jié)合力測試、磨損試驗等對各涂層的結(jié)構(gòu)和性能進行表征和分析,并將三大類膜層的性能進行對比,同時探討CH3COONa、（NaPO3）6、Na2WO4的添加濃度... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：137 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１鋁基二元合金相圖網(wǎng)??Ｆｉｇ．?１－１?Ｐｈａｓｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ａｌｕｍｉｎｕｍ?ｂａｓｅｄ?ｂｉｎａｒｙ?ａｌｌｏｙ［２３］??

者的廣泛關(guān)注。但隨著應(yīng)用范圍的擴大，技術(shù)研究的深入，微弧氧化技術(shù)日益暴??露了較多問題，令其在工業(yè)生產(chǎn)中存在較多困難。??微弧氧化的過程中電量消耗過大，導(dǎo)致其成本較高。圖１－３為微弧氧化電流??分配圖［７３］。在圖中可以看出，微弧氧化總電流可以分為放電電流、陽極氧化電??流。其中表面放電產(chǎn)生的離子電流和在表面穿梭的陽極氧化電流共同誘導(dǎo)了膜層??的生長。而放電過程中產(chǎn)生的大量熱量僅僅有一小部分與其他因素共同誘導(dǎo)促進??１２??

第三章電解液濃度對微弧氧化膜層的組織結(jié)構(gòu)及性能的影響??加的，而過渡層的厚度是逐漸降低的。因此當(dāng)微弧氧化膜層中的內(nèi)部致密層的厚??度越大，過渡層的厚度越低，膜層的結(jié)合力越好。??由于電解液的濃度不同，影響了膜層的厚度，進一步影響了膜層中的內(nèi)部致??密層以及過渡層的厚度，從而影響膜層的結(jié)合力。因此，需要正交試驗方差分析??進一步研宄電解液濃度對膜層結(jié)合力的影響。??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：2925688