發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 19:14

　　強(qiáng)化研磨加工是一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù),能在工件表面形成殘余壓應(yīng)力層,提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。強(qiáng)化研磨加工工藝與表面殘余應(yīng)力之間有著密切的關(guān)系,目前強(qiáng)化研磨技術(shù)的研究中,殘余應(yīng)力場(chǎng)形成機(jī)理的研究相對(duì)比較薄弱,殘余應(yīng)力的研究不全面,阻礙了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。為此,本文結(jié)合實(shí)驗(yàn)測(cè)量與有限元分析,研究強(qiáng)化研磨中殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成過程,以及不同噴射壓力對(duì)殘余應(yīng)力場(chǎng)分布的影響�；趶椝苄粤W(xué)理論,探討強(qiáng)化研磨過程中軸承鋼的塑性變形過程,推導(dǎo)出殘余應(yīng)力場(chǎng)的理論模型;通過SEM掃描電鏡與金相顯微鏡對(duì)顯微組織的觀察,從組織結(jié)構(gòu)上分析殘余應(yīng)力的形成機(jī)理,初步判斷殘余壓應(yīng)力層的深度。采用ABAQUS軟件分別建立單個(gè)鋼球與多個(gè)鋼球仿真模型,模擬強(qiáng)化研磨產(chǎn)生殘余應(yīng)力場(chǎng)的過程,驗(yàn)證了理論分析的準(zhǔn)確性,并分析了噴射壓力對(duì)殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響。探討鋼球數(shù)目對(duì)殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響,表明了多鋼球模型的效果較為理想。探討顯微硬度壓痕法測(cè)量軸承鋼表面殘余應(yīng)力的可行性,用X射線法的測(cè)量結(jié)果驗(yàn)證壓痕法的準(zhǔn)確度,表明了顯微硬度壓痕法可用于初步研究表面殘余應(yīng)力隨噴射壓力的變化規(guī)律。確定了沿深度方向殘余應(yīng)力與顯微硬度的內(nèi)在聯(lián)系,根據(jù)顯微硬度值分析... 

【文章來源】：廣州大學(xué)廣東省

【文章頁數(shù)】：91 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鋼球與鋼板的仿真模型

仿真結(jié)果才更符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果。為了更快實(shí)現(xiàn)計(jì)算收斂和提高計(jì)算精度，把試樣模型分割成九個(gè)區(qū)域，具體劃分見圖3-3所示。采用局部網(wǎng)格劃分，減少劃分的網(wǎng)格出現(xiàn)單元扭曲現(xiàn)象，根據(jù)鋼球的直徑1mm，試樣受碰撞區(qū)域（1區(qū)域）的網(wǎng)格大小設(shè)為0.05mm。鋼球被賦予剛體，對(duì)鋼球自由劃分為四面體單元網(wǎng)格，網(wǎng)格大小設(shè)為0.1mm。

22圖 3-4 不同時(shí)刻等效塑性應(yīng)力分布云圖Fig.3-4 Equivalent plastic stress distribution at different times化研磨中殘余應(yīng)力的形成機(jī)理，可以發(fā)現(xiàn)等效塑性應(yīng)力的動(dòng)態(tài)顯一致的，鋼球開始碰撞時(shí)發(fā)生的是彈性接觸，接著速度為零，期性變形，最后部分材料發(fā)生回彈，為了保持材料內(nèi)部的力學(xué)平衡。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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