一個(gè)國家的制造業(yè)要想向更高精度更高速度的方向發(fā)展,滾珠絲杠副必然起著舉足輕重的作用。滾珠絲杠副是數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的重要元件之一,其傳動(dòng)精度與速度與數(shù)控機(jī)床的加工精度與效率息息相關(guān),傳動(dòng)精度與速度越高,相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床的加工精度與效率也越高,但是滾珠絲杠副的高速化會(huì)導(dǎo)致磨損嚴(yán)重、變形過大等諸多問題,這些都會(huì)在一定程度上影響到滾珠絲杠副傳動(dòng)時(shí)的精確性與使用壽命,繼而影響到機(jī)床的加工精度,故需要對(duì)滾珠絲杠副的各方面性能探索研究。本文以高速高精GSCK200A型數(shù)控車床X軸進(jìn)給系統(tǒng)的滾珠絲杠副作為研究對(duì)象,仿真分析了絲杠滾道表面有織構(gòu)與無織構(gòu)時(shí)滾珠絲杠副的接觸與潤滑特性,并對(duì)兩者的分析結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,旨在探討絲杠滾道表面有織構(gòu)結(jié)構(gòu)時(shí)能否減小滾珠絲杠副的摩擦磨損。本文的主要內(nèi)容如下:（1）通過閱讀大量文獻(xiàn),了解了目前滾珠絲杠副在減摩潤滑方向的研究現(xiàn)況,及表面織構(gòu)的研究現(xiàn)狀、研究方法與研究成果。（2）運(yùn)用赫茲接觸理論對(duì)絲杠滾道表面無織構(gòu)的滾珠絲杠副進(jìn)行了接觸應(yīng)力與接觸變形的計(jì)算,得到軸向力與兩者的關(guān)系圖;在絲杠滾道表面設(shè)計(jì)了一種參數(shù)的表面織構(gòu),并給出了兩接觸表面有織構(gòu)結(jié)構(gòu)時(shí)的接觸應(yīng)力計(jì)算模型。（3）... 

【文章來源】：華東交通大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
主要符號(hào)說明
第一章 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 課題研究背景及意義
    1.3 滾珠絲杠副的研究現(xiàn)狀
        1.3.1 滾珠絲杠副的國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.2 滾珠絲杠副的國外研究現(xiàn)狀
        1.3.3 滾珠絲杠副的發(fā)展趨勢(shì)
    1.4 表面織構(gòu)技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.5 論文主要內(nèi)容
    1.6 本章小結(jié)
第二章 滾珠絲杠副的接觸特性研究
    2.1 概述
    2.2 赫茲接觸分析
    2.3 無表面織構(gòu)的滾珠絲杠副接觸計(jì)算
        2.3.1 接觸應(yīng)力計(jì)算
        2.3.2 變形量計(jì)算
    2.4 表面織構(gòu)的參數(shù)設(shè)計(jì)
    2.5 本章小結(jié)
第三章 接觸應(yīng)力仿真分析
    3.1 接觸分析概述
    3.2 分析模型的確定
    3.3 無表面織構(gòu)的滾珠絲杠副接觸分析
    3.4 有表面織構(gòu)的滾珠絲杠副接觸分析
        3.4.1 織構(gòu)形狀改變的有限元分析
        3.4.2 織構(gòu)方向改變的有限元分析
        3.4.3 織構(gòu)尺寸改變的有限元分析
        3.4.4 織構(gòu)位置改變的有限元分析
    3.5 本章小結(jié)
第四章 滾珠絲杠副磨損分析及織構(gòu)減摩機(jī)理探究
    4.1 概述
    4.2 摩擦來源機(jī)理分析
        4.2.1 純滾動(dòng)摩擦
        4.2.2 差動(dòng)滑動(dòng)摩擦
        4.2.3 自轉(zhuǎn)滑動(dòng)摩擦
        4.2.4 滾珠之間的滑動(dòng)摩擦
        4.2.5 滾珠絲杠副的粘滯阻力
        4.2.6 反向器中的摩擦
        4.2.7 密封件的摩擦
    4.3 滾珠絲杠副摩擦力矩的影響因素
    4.4 減摩措施探討
    4.5 織構(gòu)減摩機(jī)理探究
        4.5.1 織構(gòu)表面摩擦系數(shù)
        4.5.2 表面織構(gòu)減摩機(jī)理
    4.6 本章小結(jié)
第五章 潤滑油膜計(jì)算與流體仿真
    5.1 概述
    5.2 Reynolds方程
    5.3 無表面織構(gòu)的滾珠絲杠副油膜厚度
        5.3.1 油膜厚度計(jì)算
        5.3.2 潤滑狀態(tài)判斷
    5.4 織構(gòu)絲杠滾道的滾珠絲杠副油膜厚度
    5.5 無織構(gòu)表面潤滑分析
    5.6 織構(gòu)表面潤滑分析
        5.6.1 縱向V形溝槽織構(gòu)表面的潤滑分析
        5.6.2 橫向V形溝槽織構(gòu)表面的潤滑分析
        5.6.3 微凹坑織構(gòu)表面的潤滑分析
    5.7 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 論文總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
個(gè)人簡(jiǎn)歷 在讀期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[4]滾珠絲杠副發(fā)展及研究現(xiàn)狀[J]. 湯文成,徐楠楠.  機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程. 2016(04)
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[8]雙螺母滾珠絲杠副預(yù)緊力的研究[J]. 崔高尚,范元?jiǎng)?  制造業(yè)自動(dòng)化. 2015(14)
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博士論文
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[3]高速滾珠絲杠副動(dòng)力學(xué)性能分析及其實(shí)驗(yàn)研究[D]. 張佐營.山東大學(xué) 2008
[4]大導(dǎo)程滾珠絲杠副動(dòng)力學(xué)性能及加工方法研究[D]. 姜洪奎.山東大學(xué) 2007

碩士論文
[1]滾動(dòng)軸承滾子—滾道接觸界面表面形貌效應(yīng)研究[D]. 季佳偉.合肥工業(yè)大學(xué) 2017
[2]紋理化表面改性摩擦學(xué)仿真研究[D]. 吳麗.武漢工程大學(xué) 2016
[3]激光織構(gòu)化軸承的潤滑特性研究[D]. 李寶玉.廣東工業(yè)大學(xué) 2015
[4]面接觸下表面形貌對(duì)動(dòng)壓潤滑性能影響的研究[D]. 張慧慧.青島理工大學(xué) 2013
[5]表面微凹坑陣列對(duì)流體動(dòng)壓潤滑性能的影響[D]. 張恩陽.南京航空航天大學(xué) 2013
[6]高速滾珠絲杠副動(dòng)力學(xué)性能分析及試驗(yàn)研究[D]. 何紀(jì)承.山東建筑大學(xué) 2012
[7]高速滾珠絲杠副摩擦性能分析及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 韓新健.蘭州理工大學(xué) 2011
[8]溝槽型表面織構(gòu)的摩擦特性研究[D]. 袁思?xì)g.南京航空航天大學(xué) 2011
[9]高速高精數(shù)控車床滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)熱態(tài)特性研究[D]. 鐘名東.華東交通大學(xué) 2011
[10]滾珠絲杠副軸向接觸剛度的研究[D]. 吳長(zhǎng)宏.吉林大學(xué) 2008



本文編號(hào)：2921202