采用有限元分析軟件Pro CAST模擬了IN792合金在葉輪熔模鑄造工藝中的充型凝固過程,分析了在充型凝固過程中缺陷形成的原因,分別探究了不同的澆鑄速度、澆鑄溫度和型殼溫度對凝固過程所產(chǎn)生缺陷的影響,通過正交試驗的方法得到了最佳的工藝并對其充型凝固過程進行了分析。模擬結(jié)果表明:葉輪中存在缺陷,且缺陷主要集中在葉片薄壁處;葉片薄壁處縮松的數(shù)量隨著澆鑄速度的增加而增加,即減小澆鑄速度可以得到質(zhì)量較好的鑄件;隨著澆鑄溫度的提高,縮松逐漸減少,但是葉片上的縮松減少到一定程度后趨于平穩(wěn),說明澆鑄溫度對于縮松來說在一定范圍內(nèi)所產(chǎn)生的影響較小;型殼溫度對鑄件的縮松有很大的影響,隨著型殼溫度的增大,葉片上的縮松隨之增加;最終得到了一套最佳的工藝方案:澆鑄溫度1420℃,澆鑄速度0.8 m·s-1,型殼預(yù)熱溫度350℃;采用該工藝后,鑄件中疏松數(shù)量明顯減少,單個疏松尺寸明顯縮小。
【文章目錄】：
1 建模及有限元網(wǎng)格的劃分
    1. 1 葉輪模型的建立
    1. 2 有限元網(wǎng)格的劃分
2 鑄件材料及型殼材料
3 工藝參數(shù)對鑄造缺陷的影響
    3. 1 澆鑄系統(tǒng)上存在的缺陷
    3. 2 澆鑄速度對缺陷的影響
    3. 3 澆鑄溫度對缺陷的影響
    3. 4 型殼溫度對缺陷的影響
4 正交試驗
5 最優(yōu)方案的充型凝固過程分析
6 實驗驗證
7 結(jié)論

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本文編號：2860820