變高度輥彎成形機主要由固定成形模具、成形板料及其可以在x、z向平動且繞y向轉(zhuǎn)動的軋輥組成及其實現(xiàn)這些運動的機構(gòu)組成,在工作過程中通過伺服電機控制成形軋輥沿型模對板料逐步輥壓成形。為了減少成形過程中軋輥對加工零件的振動和沖擊,保證零件加工過程的安全性及加工精度,論文對該機械系統(tǒng)進行了動力學(xué)分析和優(yōu)化。該成形機的變截面部分共包含五個道次,各個道次結(jié)構(gòu)、運動過程和受力情況類似,由于最大的成形力出現(xiàn)在第四道次,因此選取該成形機的第四道次進行動力學(xué)分析�；诶窭嗜辗治鰟恿W(xué)原理,推導(dǎo)出本文研究對象的動力學(xué)微分方程。根據(jù)以設(shè)計好的結(jié)構(gòu)參數(shù),得到了該機械系統(tǒng)的加速度曲線。將結(jié)合內(nèi)點懲罰函數(shù)法和自適應(yīng)權(quán)重法改進的粒子群優(yōu)化算法應(yīng)用于已建立好的力學(xué)模型,運用Matlab軟件編程完成該優(yōu)化算法。將優(yōu)化后的系統(tǒng)加速度與優(yōu)化前進行對比,結(jié)果表明,優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)參數(shù)值可以使該機械系統(tǒng)的最大加速度降低。最后將該成形機的三維模型導(dǎo)入ADAMS軟件中,進行虛擬樣機的動力學(xué)仿真。首先對比了優(yōu)化前仿真結(jié)果和理論分析結(jié)果基本一致,驗證了理論分析建立的機械系統(tǒng)動力學(xué)模型的正確性;其次對比了優(yōu)化后仿真結(jié)果和理論分析結(jié)果也是基本一致,驗證了通過應(yīng)用改進后的粒子群算法優(yōu)化的機械系統(tǒng)動力學(xué)模型的有效性。
【學(xué)位單位】：北方工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2017
【中圖分類】：TG305
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 國內(nèi)外變截面輥彎成形技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
    1.2 課題研究背景和意義
    1.3 本課題研究內(nèi)容
第二章 機械系統(tǒng)動力學(xué)分析
    2.1 機械系統(tǒng)動力學(xué)研究現(xiàn)狀
    2.2 機械系統(tǒng)動力學(xué)建模方法
    2.3 變高度輥彎成形裝置系統(tǒng)的動力學(xué)建模
    2.4 本章小結(jié)
第三章 變高度輥彎成形裝置的動力學(xué)優(yōu)化
    3.1 智能優(yōu)化算法概述
    3.2 粒子群優(yōu)化算法分析
        3.2.1 基本粒子群算法流程
        3.2.2 基本粒子群算法設(shè)計原則
        3.2.3 基本粒子群算法的參數(shù)選擇
    3.3 粒子群算法的改進
    3.4 基于改進的粒子群算法的機械系統(tǒng)動力學(xué)優(yōu)化
    3.5 本章小結(jié)
第四章 變高度輥彎成形裝置的動力學(xué)仿真
    4.1 ADAMS軟件介紹
    4.2 變高度輥彎成形裝置ADAMS仿真
    4.3 仿真分析與理論分析結(jié)果對比
    4.4 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
參考文獻
附錄A
在學(xué)期間的研究成果
致謝

【參考文獻】

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本文編號：2836198