發(fā)布時間：2017-04-02 19:05

  本文關(guān)鍵詞：柱塞泵泵頭體錐孔鏜削輔助裝置的設(shè)計研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：柱塞泵泵頭體經(jīng)常布置有相互平行的錐孔系,其位置往往偏離零件表面的中心一定的距離,且錐孔的加工精度高。對于該類零件,若采用數(shù)控機床加工,其設(shè)備投入大,對中小型企業(yè)而言有較大的經(jīng)濟困難。若采取普通車床車錐孔,零件的定位和找正都比較困難,孔系間的位置精度不易保證,利用鏜床鏜錐孔是比較合適的加工方法。論文針對該問題,設(shè)計一種輔助鏜孔裝置,將其配備在普通鏜床上,能夠鏜削直徑與錐度在一定范圍內(nèi)的高精度錐孔,以拓展普通鏜床的加工工藝范圍,具有較好工程實際意義。首先分析錐孔鏜削加工的工藝特點,提出錐孔鏜削加工輔助裝置的總體設(shè)計方案,它主要由鏜刀桿組件、進給聯(lián)接機構(gòu)、分度機構(gòu)、剎緊機構(gòu)、刀座組件等幾部分組成。并對鏜刀桿部分、剎緊盤等重要零部件進行選型、設(shè)計計算與校核,并進行結(jié)構(gòu)參數(shù)詳細設(shè)計。在此基礎(chǔ)上,利用Solid Works三維軟件建立各零部件模型,建立完成錐孔鏜削輔助裝置的虛擬裝配模型。根據(jù)錐孔鏜削輔助裝置和平旋盤滑板的結(jié)構(gòu)特點,完成安裝螺柱組的選型。分析螺柱組在實際工況下載荷分布的特點,求解其最大工作載荷。完成螺柱組承載能力校核計算。基于ANSYS有限元軟件,對錐孔鏜削輔助裝置的鏜刀桿組件、進給聯(lián)接機構(gòu)、安裝螺柱組、活動錐柄等重要功能部件進行力學性能分析。其中,對鏜刀桿組件進行一般力學分析計算和有限元分析;分析進給聯(lián)接機構(gòu)行程范圍內(nèi)各部件等效應(yīng)力與位移分布以及滑板與滑塊間摩擦應(yīng)力的分布與變化;對錐孔鏜削輔助裝置整體模型簡化處理,分析安裝螺柱組在最大載荷下的力學性能以及對整體裝置定位精度的影響;根據(jù)不同工況條件施加載荷,分析活動錐柄軸的受力情況,獲得其位移和應(yīng)力分布特點。根據(jù)以上分析結(jié)果,針對不足之處,改進相關(guān)設(shè)計參數(shù),使結(jié)構(gòu)更為合理。
【關(guān)鍵詞】：錐孔鏜削 輔助裝置 機構(gòu)設(shè)計 有限元分析 精度分析
【學位授予單位】：安徽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TH137.51;TG53
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 緒論9-16
• 1.1 課題選題背景及研究意義9-10
• 1.2 國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 鏜刀桿改進技術(shù)的發(fā)展綜述10-11
• 1.2.2 機床附件剎緊技術(shù)發(fā)展綜述11-12
• 1.2.3 專用機床設(shè)備關(guān)鍵部件力學性能分析的相關(guān)研究綜述12-13
• 1.3 論文的主要研究內(nèi)容和方法13-14
• 1.4 論文的技術(shù)路線14-16
• 第二章 鏜削加工工藝特點及錐孔鏜削輔助裝置總體方案研究16-21
• 2.1 普通臥式鏜床加工工藝特點16-17
• 2.2 柱塞泵泵頭體工藝方案及錐孔加工精度要求17-18
• 2.3 錐孔鏜削加工運動分析18
• 2.4 進給運動聯(lián)接裝置運動分析18-19
• 2.5 錐孔鏜削輔助裝置總體方案19-20
• 2.6 本章小結(jié)20-21
• 第三章 錐孔鏜削輔助裝置的設(shè)計21-43
• 3.1 錐孔鏜削輔助裝置初始參數(shù)的確定21
• 3.2 鏜刀桿組件的設(shè)計與建模21-28
• 3.2.1 鏜刀桿組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計21-23
• 3.2.2 替換式刀桿選型23-24
• 3.2.3 切削用量的選擇24-25
• 3.2.4 切削力的計算25-26
• 3.2.5 鏜桿組件彎曲變形計算26-28
• 3.3 進給聯(lián)接機構(gòu)的設(shè)計28-32
• 3.3.1 進給聯(lián)接機構(gòu)總體機構(gòu)設(shè)計28
• 3.3.2 可回轉(zhuǎn)錐柄方案設(shè)計28-29
• 3.3.3 可回轉(zhuǎn)錐柄的相關(guān)計算29-32
• 3.4 分度機構(gòu)的設(shè)計32-34
• 3.5 刀座組件和剎緊機構(gòu)的設(shè)計34-41
• 3.5.1 刀座組件和剎緊機構(gòu)的設(shè)計方案34-35
• 3.5.2 活動刀座與固定刀座結(jié)構(gòu)設(shè)計與建模35
• 3.5.3 定位軸與相關(guān)附件的設(shè)計35-36
• 3.5.4 摩擦盤式剎緊機構(gòu)的介紹36
• 3.5.5 剎緊盤關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)的計算36-39
• 3.5.6 剎緊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計與建模39-40
• 3.5.7 螺釘關(guān)鍵參數(shù)的校核40-41
• 3.6 導(dǎo)向鍵的設(shè)計41-42
• 3.7 錐孔鏜削輔助裝置的整體建模42
• 3.8 本章小結(jié)42-43
• 第四章 錐孔鏜削輔助裝置螺柱組的載荷分析與校核計算43-49
• 4.1 螺柱組件的構(gòu)成43
• 4.2 錐孔鏜削輔助裝置簡化承載模型的建立43-45
• 4.3 螺柱組的承載能力校核45-48
• 4.4 本章小結(jié)48-49
• 第五章 錐孔鏜削輔助裝置關(guān)鍵部件力學特性和精度分析49-65
• 5.1 ANSYS概述49
• 5.2 鏜刀桿組件靜力學與精度分析49-54
• 5.2.1 鏜刀頭組件靜力學分析49-51
• 5.2.2 鏜刀桿組件的靜力學與精度分析51-54
• 5.3 進給聯(lián)接組件力學性能分析54-56
• 5.4 安裝螺柱組力學性能分析及對整體定位精度的影響56-60
• 5.5 錐柄的力學性能分析及對錐孔加工精度的影響60-64
• 5.6 本章小結(jié)64-65
• 第六章 全文總結(jié)與展望65-67
• 6.1 主要研究成果65-66
• 6.2 展望66-67
• 參考文獻67-70
• 在校期間研究成果70-71
• 致謝71

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 陶軍;;一次進給鏜削加工的可行性[J];機械工程師;1985年06期

2 陶軍;一次進給鏜削加工的可行性[J];化工時刊;1990年06期

3 NormScott,齊讓孝;平衡鏜削加工[J];工具技術(shù);1994年12期

4 高本河,吳序堂,熊鎮(zhèn)芹,王世清;兩端小中間大的深小孔鏜削裝置[J];機械工藝師;2000年07期

5 高棟,姚英學,趙偉明,袁哲俊;鏜削加工誤差的建模及預(yù)報補償技術(shù)[J];制造技術(shù)與機床;2002年01期

6 董廣強,邢艷芳,韓繼光;鏜削加工快速對刀裝置[J];工具技術(shù);2003年10期

7 高明月;;檢測信號處理方法在鏜削加工中的應(yīng)用[J];齊齊哈爾大學學報(自然科學版);2011年01期

8 朱瑞英;;影響箱體孔系鏜削質(zhì)量的因素及控制措施[J];齊齊哈爾大學學報(自然科學版);2012年01期

9 徐廣連;;淺談鏜削加工的方法[J];民營科技;2012年08期

10 楊慶榮;;鏜削加工的精度分析[J];北京機械;1982年05期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 趙東海;張軍帥;;鉆機泥漿泵體錐孔的鏜削加工[A];河南省汽車工程學會第二屆科研學術(shù)研討會論文集[C];2005年

2 吳俊文;;退刀鏜削在臥式精鏜床中的應(yīng)用[A];九省二區(qū)第三屆泛珠三角先進制造論壇論文集[C];2006年

3 李秀軍;;大尺寸錐孔的鏜削加工[A];2000年晉冀魯豫鄂蒙六省區(qū)機械工程學會學術(shù)研討會論文集（河南分冊）[C];2000年

4 王秀平;王亞剛;;鏜削加工用刀具的設(shè)計與應(yīng)用[A];2011年“天山重工杯”全國機電企業(yè)工藝年會暨第五屆機械工業(yè)節(jié)能減排工藝技術(shù)研討會論文集[C];2011年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 朱啟亮;柱塞泵泵頭體錐孔鏜削輔助裝置的設(shè)計研究[D];安徽工業(yè)大學;2016年

2 楊浩金;基于重型機床大型零件鏜削加工參數(shù)優(yōu)化的研究[D];蘇州大學;2012年

3 白春波;基于無線傳輸?shù)淖兦猩铉M削關(guān)鍵技術(shù)研究[D];國防科學技術(shù)大學;2007年

4 林彬彬;異形鏜削系統(tǒng)進給信息獲取方法研究[D];國防科學技術(shù)大學;2006年

5 孫若望;空簧孔靜電冷卻干式鏜削工藝研究[D];青島理工大學;2014年

6 楊志剛;基于主軸電機電流信號的鏜削顫振監(jiān)測研究[D];華中科技大學;2012年

7 甘新基;鏜削加工過程的顫振控制研究[D];吉林大學;2004年

8 張海生;超（超）臨界火電機組關(guān)鍵閥門切削仿真研究[D];西華大學;2013年

9 傅玲梅;發(fā)動機汽缸孔鏜削工藝分析與實踐研究[D];南京理工大學;2009年

10 李曉明;內(nèi)螺旋曲面數(shù)控鏜削加工原理及工藝方法研究[D];沈陽工業(yè)大學;2007年

  本文關(guān)鍵詞：柱塞泵泵頭體錐孔鏜削輔助裝置的設(shè)計研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：282988