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鑄造Al-Si系合金低溫力學(xué)性能研究

發(fā)布時(shí)間:2020-09-09 16:41
   由于鑄造Al-Si合金具有強(qiáng)度高和鑄造性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于工業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)。越來越多的Al-Si合金鑄件應(yīng)用于高速列車(如:枕梁),國內(nèi)高速鐵路的迅速發(fā)展對(duì)鋁合金鑄件提出更高的質(zhì)量要求。鋁合金設(shè)備有時(shí)會(huì)出現(xiàn)難以檢測(cè)和預(yù)防的疲勞斷裂,這種突然斷裂的失效形式往往給工程帶來難以預(yù)料的危險(xiǎn)。此外,高速鐵路需要在低溫下運(yùn)行,特別是在我們國家的高原地區(qū)以及東北地區(qū)的冬季,室外溫度甚至?xí)_(dá)到-40°C。因此,如何提高鑄造Al-Si合金低溫條件下的綜合力學(xué)性能是亟待解決的問題。本文對(duì)鑄造Al-Si合金的低溫拉伸性能和疲勞性能進(jìn)行了研究,主要研究了晶粒尺寸、變質(zhì)、時(shí)效和深冷處理對(duì)ZL101合金低溫拉伸性能的影響;其次,研究了Si含量對(duì)Al-xSi(x=1,4,7,12)-0.3Mg合金低溫拉伸性能的影響;另外,分析了ZL101合金低溫疲勞性能;最后,研究了鑄造缺陷對(duì)ZL101合金斷裂行為的影響。結(jié)果表明,通過添加Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑和增加凝固速率的方式,使合金晶粒細(xì)化,從而合金力學(xué)性能提高。通過添加Al-Sr和Al-RE進(jìn)行復(fù)合變質(zhì),使得合金中粗大板片狀Si相轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小纖維狀,Si相對(duì)鋁基體的割裂作用減弱,同時(shí)對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用增強(qiáng),使合金性能改善。同時(shí),同一工藝條件下的合金低溫強(qiáng)度高于室溫,伸長率相反。隨著時(shí)效時(shí)間增加,ZL101合金強(qiáng)度先上升后下降,伸長率則相反,在時(shí)效7h時(shí)合金強(qiáng)度達(dá)到最大值。深冷處理使合金內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,在拉伸過程中外界應(yīng)力需要抵消這部分應(yīng)力,使合金強(qiáng)度和伸長率均得到提高;低溫條件下,性能變化規(guī)律與室溫一致。Al-x(x=1,4,7,12)Si-0.3Mg合金低溫強(qiáng)度均高于室溫,其中Al-1Si-0.3Mg伸長率隨著溫度降低而升高,Al-x(x=4,7,12)Si-0.3Mg合金則相反;Al-x(x=1,4,7,12)Si-0.3Mg合金,隨著Si含量增加,合金強(qiáng)度提高,伸長率降低。與20°C相比,在同一應(yīng)變條件下,材料低溫疲勞循環(huán)周次顯著增加,這與裂紋在低溫條件下的萌生門檻值提高以及擴(kuò)展速率降低緊密相關(guān);在同一溫度下,材料壽命隨著應(yīng)變幅的增加而降低。通過對(duì)比分析回收料與純凈合金,研究鑄造缺陷對(duì)合金斷裂行為的影響,純凈合金裂紋在Si相附近萌生,并沿著Si相邊緣擴(kuò)展;利用回收料制備的合金中存在大量鑄造缺陷,裂紋在缺陷處萌生,隨著加載力增加,裂紋擴(kuò)展至Si相而使Si相斷裂,在裂紋擴(kuò)展過程中,裂紋擴(kuò)展方向沿著最大剪切應(yīng)力方向,但當(dāng)遇到鑄造缺陷時(shí),擴(kuò)展方向發(fā)生較大改變。
【學(xué)位單位】:沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類】:TG146.21
【部分圖文】:

元素含量,地殼,百分比


其總儲(chǔ)存量約占地殼質(zhì)量的 7.73%,如圖1.1 所示。鋁及鋁合金具有輕便型、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性良好、可塑性和耐腐蝕性良好等優(yōu)良特性,其產(chǎn)量在金屬材料中僅僅低于鋼鐵材料。由于鋼鐵質(zhì)量較重,相對(duì)來說鋁合金在相同的體積下質(zhì)量比較輕,從而鋁開始逐漸在某些方面開始代替鋼。為了滿足汽車、航空等輕量化的需要,目前廣泛采用鋁、鎂等有色金屬鑄件代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵鑄件,對(duì)具有優(yōu)良性能的鋁合金需求量越來越大[1,2]。圖 1.1 地殼元素含量百分比Fig. 1.1 Element content percentage of crust鋁合金分為鑄造鋁合金與變形鋁合金兩類,其中鑄造鋁合金主要分為四種,如表1.1 所示。與變形鋁合金相比,鑄造鋁合金優(yōu)勢(shì)在于:生產(chǎn)成本低,如無需擠壓等加工工序;生產(chǎn)周期短,可以通過熔煉澆鑄直接獲得鑄件;生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟(jì)效益良好[3,4]。鑄造 Al-Si 合金具有優(yōu)良的鑄造性能,該類合金大約為鋁鑄件的 85%~90%,是品種最多、使用最廣的一類鑄造鋁合金[5]。根據(jù) Si 含量不同鑄造 Al-Si 合金可分為:亞共晶共晶和過共晶三種[6]。Si 元素能顯著改善 Al-Si 合金流動(dòng)性,降低合金熱膨脹系數(shù),減少熱裂傾向,提高氣密性,并且減少疏松。隨著現(xiàn)代鐵路運(yùn)輸?shù)母咚侔l(fā)展,為了使得車體重量減輕,更多使用的是鋁合金型材,其中 ZL101 合金被廣泛用于高鐵枕梁。此外,越來越多的高速鐵路需要在比較低的溫度下運(yùn)行,例如在我們國家的高原地區(qū)以及東北地區(qū)的冬季,室外溫度甚至?xí)_(dá)到-40°C。隨溫度的降低鋁合金得以強(qiáng)化

熔煉設(shè)備,固溶處理,設(shè)備


圖 2.1 熔煉設(shè)備Fig. 2.1 Melting equipment圖 2.2 固溶處理設(shè)備Fig. 2.2 Solution treatment equipment

固溶處理,熔煉設(shè)備,設(shè)備


圖 2.1 熔煉設(shè)備Fig. 2.1 Melting equipment圖 2.2 固溶處理設(shè)備Fig. 2.2 Solution treatment equipment

【參考文獻(xiàn)】

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10 陳飛;多維應(yīng)力狀態(tài)下的高溫低周疲勞壽命預(yù)測(cè)[D];大連理工大學(xué);2002年



本文編號(hào):2815218

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