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固態(tài)顆粒對TC4合金磨損行為及機制的影響

發(fā)布時間:2017-04-01 23:18

  本文關(guān)鍵詞:固態(tài)顆粒對TC4合金磨損行為及機制的影響,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:鈦合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐熱性、高強度等特點而被廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域,但是其差的耐磨性嚴重阻礙了在某些領(lǐng)域中的應用,提高耐磨性是擴展其應用的關(guān)鍵。本文采用在TC4合金/GCr15鋼摩擦界面添加不同的固體顆粒來提高鈦合金的耐磨性,研究了顆粒相對TC4合金的摩擦磨損行為的影響,采用SEM、EDS和XRD等微觀分析手段對磨面、剖面形貌、成分和結(jié)構(gòu)進行了全面的觀察和測試,研究了摩擦層的形成以及摩擦層對TC4合金的摩擦擦磨損性能的影響規(guī)律,并探討了磨損機制。結(jié)果表明,在TC4合金/GCr15鋼摩擦界面上添加不同的顆粒相對TC4合金的磨損行為和性能有顯著的影響。不添加、添加MoS2和添加MoS2+20%Fe2O3時,TC4合金磨損量均隨著載荷的升高線性增加。添加MoS2+50%Fe2O3、MoS2+80%Fe2O3和Fe2O3顆粒相時,在載荷為10-40N時TC4合金的磨損量變化基本相同,幾乎為零,隨著載荷的升高僅略微的波動;當載荷超過40N時,添加MoS2+50%Fe2O3和Fe2O3顆粒相時TC4合金的磨損量的增加速度比添加MoS2+80%Fe2O3時略大。研究發(fā)現(xiàn),在添加不同的顆粒相時磨損表面均形成了摩擦層,但因摩擦層的形貌、成分和結(jié)構(gòu)不同,故在磨損中作用不同,并影響TC4合金的磨損機理。在不添加任何顆粒相時,摩擦層無保護作用,TC4合金的磨損機理主要是磨粒磨損和粘著磨損。添加MoS2、MoS2+20%Fe2O3混合顆粒相,在低載10N時,主要的磨損機理是摩擦層保護下的輕微磨損;當載荷升高時,磨損機理由摩擦層保護下的輕微磨損向粘著磨損和磨粒磨損轉(zhuǎn)變。添加MoS2+50%Fe2O3、Fe2O3和MoS2+80%Fe2O3時,在不同載荷的作用下TC4合金磨損機理均為摩擦層保護下的輕微磨損,只有當載荷為50N時,添加MoS2+50%Fe2O3顆粒相時的TC4合金磨損機理由摩擦層保護下的輕微磨損轉(zhuǎn)變成粘著磨損和磨粒磨損。當磨面連續(xù)覆蓋摩擦層時TC4合金磨損機理由嚴重磨損向輕微磨損轉(zhuǎn)變。
【關(guān)鍵詞】:TC4合金 磨損行為 固態(tài)顆粒層 摩擦層 磨損機制
【學位授予單位】:江蘇大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TG146.23
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 第一章 緒論10-26
  • 1.1 選題目的與意義10-11
  • 1.2 鈦及鈦合金11-17
  • 1.2.1 鈦及鈦合金的概述11-12
  • 1.2.2 鈦合金的組織及其性能12-13
  • 1.2.3 鈦合金的應用13-15
  • 1.2.4 鐵合金表面處理方法15-17
  • 1.3 固態(tài)顆粒相的概述17-20
  • 1.3.1 二硫化鉬的性質(zhì)及應用17-19
  • 1.3.2 Fe_2O_3的性質(zhì)及應用19-20
  • 1.4 鈦合金的磨損研究20-25
  • 1.4.1 金屬磨損的分類20-22
  • 1.4.2 鈦合金磨損的研究現(xiàn)狀22-25
  • 1.5 本文主要研究內(nèi)容25-26
  • 第二章 實驗方法26-30
  • 2.1 實驗材料及試樣制備26-28
  • 2.1.1 實驗材料26
  • 2.1.2 實驗材料的熱處理工藝26-27
  • 2.1.3 磨損試樣的制備27-28
  • 2.2 磨損試驗28-29
  • 2.3 硬度測試及微觀分析29-30
  • 第三章 TC4合金在不同固態(tài)顆粒下的磨損行為及特征30-40
  • 3.1 TC4合金的磨損量30-31
  • 3.2 TC4合金的磨面物相分析31-32
  • 3.3 TC4合金的磨面形貌和EDS結(jié)果分析32-38
  • 3.4 本章小結(jié)38-40
  • 第四章 TC4合金的摩擦層和磨損機制40-56
  • 4.1 TC4合金的磨損剖面形貌40-47
  • 4.2 TC4合金中摩擦層的形成及作用47-50
  • 4.3 TC4合金的磨損機制50-54
  • 4.4 本章小結(jié)54-56
  • 第五章 結(jié)論56-58
  • 參考文獻58-64
  • 致謝64-65
  • 碩士期間發(fā)表論文65

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