【摘要】：電解拋光技術(shù)是通過電化學(xué)方法對(duì)金屬進(jìn)行表面精密加工的方法。本論文以硬質(zhì)合金微鉆頭試樣為研究對(duì)象,采用試驗(yàn)研究與理論分析相結(jié)合的方法,對(duì)電解拋光后的硬質(zhì)合金微鉆頭的表面形貌、微觀組織、耐磨性及耐蝕性能進(jìn)行系統(tǒng)研究,采用正交試驗(yàn)方法對(duì)電解拋光硬質(zhì)合金微鉆的工藝參數(shù)進(jìn)行分析,并利用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)硬質(zhì)合金微鉆的表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測研究,研究電流密度、極間距以及拋光時(shí)間對(duì)硬質(zhì)合金試樣表面粗糙度、殘余應(yīng)力以及表面粗糙度的影響。通過摩擦磨損試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著電流密度的增加,合金試樣表面粗糙度逐漸下降,當(dāng)電流密度為8 A/dm~2,極間距為20 mm,拋光時(shí)間為120 s時(shí),硬質(zhì)合金微鉆表面粗糙度達(dá)到最小值0.28。且經(jīng)正交試驗(yàn)極差分析可知,工藝參數(shù)對(duì)硬質(zhì)合金微鉆拋光后表面粗糙度影響大小順序?yàn)殡娏髅芏葧r(shí)間極間距。通過殘余應(yīng)力測試可知,隨著電流密度的增加,硬質(zhì)合金微鉆的殘余應(yīng)力先減小后增加,當(dāng)電流密度為8 A/dm~2,極間距為20 mm,拋光時(shí)間為120 s時(shí),時(shí),殘余應(yīng)力值為最小值-238 MPa;通過正交試驗(yàn)可知,工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力影響大小順序?yàn)?極間距電流密度時(shí)間。通過腐蝕速率測試可知,隨著電流密度逐漸增加,硬質(zhì)合金腐蝕速率先減小后增加,當(dāng)電流密度為8 A/dm~2,極間距為20 mm,拋光時(shí)間為120 s時(shí),,硬質(zhì)合金腐蝕速率達(dá)到最小值581 mm/a。通過正交試驗(yàn)可知,工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力影響大小順序?yàn)?電流密度時(shí)間極間距。經(jīng)SEM分析,當(dāng)電流密度8 A/dm~2,極間距20 mm,拋光時(shí)間120 s時(shí),拋光效果顯著改善,增加了硬質(zhì)合金微鉆耐磨性能。且當(dāng)電流密度8 A/dm~2,極間距20 mm,拋光時(shí)間120 s時(shí),硬質(zhì)合金微鉆經(jīng)腐蝕后表面的腐蝕產(chǎn)物較少,表面較為平整。經(jīng)AFM分析,當(dāng)電流密度8 A/dm~2,極間距20 mm,拋光時(shí)間120 s時(shí),硬質(zhì)合金表面顆粒粒徑較小,并均勻分布于表面。經(jīng)TEM分析,當(dāng)電流密度8 A/dm~2,極間距20 mm,拋光時(shí)間120 s時(shí),硬質(zhì)合金微鉆頭拋光后顯微組織較為均勻,孔隙較少,結(jié)構(gòu)較為緊密。將RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與硬質(zhì)合金微鉆制備工藝相結(jié)合,建立了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型。通過RBF神經(jīng)模型對(duì)硬質(zhì)合金微鉆拋光后表面粗糙度數(shù)據(jù)的訓(xùn)練,驗(yàn)證最后5組試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出,硬質(zhì)合金微鉆拋光后表面粗糙度最小誤差為3.23%,說明RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以較好的預(yù)測電解拋光后硬質(zhì)合金微鉆的表面粗糙度。
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG175
【圖文】：

、凹進(jìn)處于電解液之間的電極電位達(dá)到平容化學(xué)拋光機(jī)理，對(duì)電化學(xué)拋光方法的近期發(fā)質(zhì)合金微鉆頭的工況進(jìn)行分析，并討論了，探討了拋光時(shí)間、電流密度以及極間距對(duì)、電流密度以及極間距設(shè)計(jì)了 3 因素，4 水詳細(xì)的研究。網(wǎng)絡(luò)對(duì)拋光后試件的表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測如圖 1.1 所示。

表面分析和磨粒分析兩個(gè)方面。本章將通過硬質(zhì)分析，探尋到了硬質(zhì)合金微鉆頭與樹脂間的粘質(zhì)合金與金屬銅及樹脂之間的腐蝕，隨后用掃描否產(chǎn)生變化，并以此來判斷硬質(zhì)合金微鉆頭在磨后，對(duì)硬質(zhì)合金微鉆頭和印刷電路板進(jìn)行鉆孔式與硬質(zhì)合金微鉆頭表面的滑動(dòng)摩擦過程，并探趨勢；最后，通過鉆孔式摩擦磨損試驗(yàn)找出摩擦，并觀察和分析在不同條件下的微鉆頭表面形路板材料為六層覆銅壓合板。微鉆頭型號(hào)如表，材質(zhì)為硬質(zhì)合金。表 2-1 硬質(zhì)合金微鉆頭型號(hào)質(zhì)量 切削直徑 柄部直徑 有用長度 0.003kg 0.1 mm 3.175 mm 1.8 mm

圖 2.2 硬質(zhì)合金微鉆頭俯視圖工作部分包括兩部分，其一為切削部分削刃和橫刃；其二為導(dǎo)向部分，其作用夾持部分，可以傳遞扭矩；位于柄部與工作部分之間，主要起過渡

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2791192