【摘要】：焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的作用,焊接設備作為焊接生產(chǎn)中重要裝置有著不可或缺的地位。近年來,焊接技術(shù)正朝著自動化、網(wǎng)絡化、信息化及智能化方向發(fā)展,進而帶動焊接設備從模擬焊機向數(shù)字化焊機轉(zhuǎn)變。對數(shù)字化焊機進行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測不僅能提高焊接生產(chǎn)的工作效率,而且把焊接技術(shù)、信息技術(shù)與管理理念相結(jié)合,進一步提高了焊接生產(chǎn)的機械化與自動化水平。通過對數(shù)字化焊機監(jiān)測系統(tǒng)的需求分析,選用CAN總線方式傳輸信息,采用Visual C++6.0作為軟件平臺,實現(xiàn)對數(shù)據(jù)采集軟件與客戶端程序的開發(fā)。在此基礎上搭建數(shù)字化焊機遠程監(jiān)測系統(tǒng)平臺,從而實現(xiàn)對數(shù)字化焊機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與管理。本文首先設計了數(shù)字化焊機監(jiān)測系統(tǒng)的整體架構(gòu)。系統(tǒng)分為設備與傳感層、控制層、數(shù)據(jù)傳輸層及信息管理層四部分,其中信息管理層是本系統(tǒng)的研究重點。信息管理層主要包含數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)存儲及客戶端軟件,數(shù)據(jù)采集軟件實現(xiàn)了對焊接信息的采集,采用DAT文件實現(xiàn)了數(shù)據(jù)存儲與查看。其次,實現(xiàn)了監(jiān)測系統(tǒng)客戶端軟件的各部分功能,包括對焊機基本信息的管理,某臺數(shù)字化焊機焊接規(guī)范的設置、焊機報警參數(shù)設置、焊接參數(shù)實時動態(tài)曲線顯示、焊接數(shù)據(jù)存儲、焊接報警提醒、報警信息查看以及焊機歷史曲線查詢等。通過對焊接信息實時監(jiān)測與管理,可以根據(jù)歷史曲線與報警提示信息進行焊接質(zhì)量評定。最后,通過自行設計的模擬數(shù)字化焊機的模擬器完成系統(tǒng)的功能測試。測試結(jié)果表明系統(tǒng)運行安全、可靠,實現(xiàn)了系統(tǒng)設計的需求。
【學位授予單位】：南昌航空大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TG409

【引證文獻】

相關(guān)碩士學位論文 前2條

1 祁明娟;基于以太網(wǎng)的MIG焊工藝設計與監(jiān)測系統(tǒng)[D];南京航空航天大學;2018年

2 劉瑤;基于STM32和ZigBee的無線群控節(jié)點試驗研究[D];華東理工大學;2018年

本文編號：2785400