【摘要】：在飛速發(fā)展的時代,高效率的工業(yè)要求促使機床向高精度和高速度的方向發(fā)展。加工中心作為應用廣泛的高效率自動化機床,對其加工精度、加工效率以及智能化的提升有更高的要求。機床的連續(xù)工作使得運動元件產(chǎn)生熱量,這種熱量使機床的各種結構元件膨脹,最終導致變形從而影響加工精度,這種誤差稱為熱誤差,造成誤差的原因有多種,其中熱誤差是對加工精度影響較大的一種。而進給系統(tǒng)又是加工中心的關鍵部分,因此研究進給系統(tǒng)的熱特性,可以為進一步實施溫度控制和熱誤差補償提供參考和支持,進而達到控制熱誤差,提高加工精度的最終目的。本文的研究目的是根據(jù)對TX1600G進給系統(tǒng)的熱特性進行仿真和實驗研究,通過仿真得到溫度場分布,進而確定實驗中的溫度測溫點布置;通過激光干涉儀測量進給系統(tǒng)的熱誤差,找到進給系統(tǒng)的熱變形規(guī)律,并通過實驗獲得的溫度和熱誤差數(shù)據(jù),為后續(xù)的熱誤差補償提供數(shù)據(jù)支持。本文首先研究了進給系統(tǒng)熱誤差在國內(nèi)外的研究成果和發(fā)展趨勢,進而確定研究方法。根據(jù)TX1600G的整體結構和其進給系統(tǒng)的相關參數(shù)的要求,基于進給系統(tǒng)熱傳導理論研究,采用ANASYS軟件對進給系統(tǒng)進行了熱特性分析。然后,用SolidWorks軟件建立簡化進給系統(tǒng)模型,導入到ANASYS中,通過設定和施加邊界條件和約束條件等相關參數(shù),得到了進給系統(tǒng)的溫度場分布和熱變形,確定了熱關鍵點的位置和熱變形的最大方向。設計了進給系統(tǒng)溫度和熱誤差采集方案,根據(jù)仿真結果的熱關鍵點位置布置了溫度傳感器,用激光干涉儀測量了熱誤差。實驗結果和仿真結果基本相同,驗證了一端固定一端浮動這種定位方式下的熱誤差變化規(guī)律。綜上所述,本文圍繞進給系統(tǒng)熱特性研究這一·主題,以TX1600G鏜銑加工中心的進給系統(tǒng)為研究對象,分析進給系統(tǒng)的溫度場和熱變形規(guī)律,找到了進給系統(tǒng)的熱關鍵點和熱變形的最大方向。通過本論文的研究說明了控制進給系統(tǒng)的軸向熱誤差可以有效提高加工精度,測得的溫度和熱誤差數(shù)據(jù)可為后續(xù)的熱誤差補償提供準確的數(shù)據(jù)支持。
【學位授予單位】：沈陽建筑大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG659
【圖文】：

注度（下載量）。如圖ｌ＿ｌ（ａ）所示，可以看到對熱誤差的研宄整體上呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢，其逡逑中２０１１年收錄量增長率最大（紅旗表示標識點數(shù)值高于前后兩點，且與前一數(shù)值點相比增逡逑長率大于３０％），說明熱誤差研宄開始進入快速發(fā)展階段。從圖１．１（ｂ）可以看出在２０１６年逡逑１２月，用戶下載量高達２７４０，學者們對熱誤差的關注度日益升溫。逡逑學術關注度用戶關注度？逡逑ＩＳＯ邐３５００逡逑ｒ？逡逑１１３邐２６２５邐ｆ＇逡逑，邋／邋＼逡逑７５邐＾邐？邐？邐１７５０邐‘逡逑／Ｖ邋；邐＼逡逑３８邐務．．豕．．ｆ邋Ｊ邐＼邐８７５邐＼逡逑■？十？一’逡逑０邐＊＊邐0邐私．．．．你．．．相邐邐邋４＆Ｖ邋秦邋．p哄義希保梗梗峰危保梗梗瑰危玻埃埃卞危玻埃埃沖危玻埃埃靛危玻埃埃峰危玻埃埃瑰危玻埃保卞危玻埃保沖危玻埃保靛危玻埃保峰危玻埃保叮保卞危玻埃保罰卞危玻埃保罰沖危玻埃保罰靛危蓿罰峰危玻埃保罰瑰危停保罰保卞義希ǎ幔┭豕刈⒍儒危ǎ猓┯沒Ч刈⒍儒義賢跡保毖跚魘棋義希疲椋紓澹保卞澹粒悖幔洌澹恚椋沐澹簦潁澹睿洌簀義銜惱亂裕裕兀保叮埃埃秋巰臣庸ぶ行慕低澄芯慷韻�，牙C辰低澄露瘸〉謀浠駑義下�，通过有限元赖Z鄯治鲇耄粒危櫻伲尤砑掄嫦嘟岷系姆椒ɡ捶治黿低車娜裙丶鬮洛義隙�、位种櫌温度变化规聜恽壹s叭任蟛畋浠媛�，为实现热误差层^ソ岣嘸庸ぞ卻蟈義舷祿�。辶x希保垂諭庋繡誠腫醇胺⒄骨魘棋義希保矗憊舛勻忍匭匝繡誠腫春頭⒄骨魘棋義纖孀攀鼗簿�、藗R鵲奶岣

本文編號：2765522