本文關(guān)鍵詞：鍛造操作機(jī)鉗口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鍛造操作機(jī)是鍛造液壓機(jī)的重要輔助設(shè)備,是大型鍛件生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)裝備。夾持裝置作為鍛造操作機(jī)的執(zhí)行構(gòu)件,是實(shí)現(xiàn)操作機(jī)夾持功能的基本保障。而鉗口作為直接與鍛件接觸的零件,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理直接影響著夾持裝置的夾持性能和夾持裝置中其余零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。論文依據(jù)鍛造操作機(jī)鉗口的夾持力分析模型,分析了鉗口長(zhǎng)度、鉗口銷(xiāo)軸中心距、鍛件直徑、鉗口與工件間的摩擦因數(shù)以及帶凸齒鉗口表面結(jié)構(gòu)對(duì)夾持力的影響。通過(guò)分析鍛造操作機(jī)所夾持工件的類(lèi)型和特點(diǎn)以及鍛造加工工序,提出了以鋼錠冒口長(zhǎng)度來(lái)確定鉗口長(zhǎng)度的思路;分析了鍛件直徑對(duì)夾持力的影響,研究了被夾持最小工件直徑的確定方法;基于鍛造操作機(jī)夾持熱工件的實(shí)際工況,對(duì)M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了改造,以鉗口材料ZG310-570及HT350分別與常用的鍛件材料組成摩擦副,測(cè)試不同摩擦副間的摩擦因數(shù)以及高溫試樣塊溫度降低過(guò)程中各摩擦副間的摩擦因數(shù)變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,ZG310-570與各材料的摩擦因數(shù)均小于HT350與各材料的摩擦因數(shù);隨著熱試樣塊溫度的降低各摩擦副間的摩擦因數(shù)增大。明確了在設(shè)計(jì)夾持裝置時(shí),鉗口與熱工件間的摩擦因數(shù)應(yīng)以熱試樣塊高溫下的摩擦因數(shù)來(lái)選取;考慮了帶凸齒鉗口表面結(jié)構(gòu)對(duì)夾持力的影響,利用等效摩擦因數(shù)表示鉗口凸齒對(duì)鍛件的阻礙作用,并以擠壓強(qiáng)度為依據(jù)對(duì)帶凸齒鉗口與鍛件間的摩擦因數(shù)進(jìn)行了等效;利用論文中鉗口結(jié)構(gòu)的分析方法,提出了一種完整的鉗口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法,并以鉗口滿(mǎn)足強(qiáng)度的條件下質(zhì)量最輕對(duì)鉗口結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。最后對(duì)30t鍛造操作機(jī)鉗口結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),通過(guò)與現(xiàn)有的鉗口對(duì)比,分析了所設(shè)計(jì)鉗口的優(yōu)越性。
【關(guān)鍵詞】：鍛造操作機(jī) 鉗口結(jié)構(gòu)參數(shù) 摩擦因數(shù) 優(yōu)化設(shè)計(jì)
【學(xué)位授予單位】：蘭州交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG315
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 緒論8-15
• 1.1 引言8
• 1.2 鍛造操作機(jī)概述8-10
• 1.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀10-12
• 1.3.1 國(guó)外鍛造操作機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀10-11
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)鍛造操作機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀11-12
• 1.4 目前存在的問(wèn)題12-13
• 1.5 論文研究?jī)?nèi)容與方法13-15
• 2 鍛造操作機(jī)鉗口結(jié)構(gòu)概述15-23
• 2.1 鍛造操作機(jī)鉗口功能15-16
• 2.2 鉗口結(jié)構(gòu)及分類(lèi)16-18
• 2.3 鉗口主要結(jié)構(gòu)參數(shù)18-19
• 2.4 鉗口結(jié)構(gòu)對(duì)夾持力的影響19-22
• 2.4.1 夾持力分析19-21
• 2.4.2 夾持力影響因素的分析21-22
• 2.5 本章小結(jié)22-23
• 3 鉗口長(zhǎng)度確定23-30
• 3.1 操作機(jī)所夾持鍛件的分析23-27
• 3.1.1 鍛造用鋼錠結(jié)構(gòu)23-24
• 3.1.2 鍛造用鋼錠的分類(lèi)24-25
• 3.1.3 鋼錠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析25-27
• 3.2 鉗口長(zhǎng)度確定27-29
• 3.2.1 鍛造加工工序的研究27
• 3.2.2 鉗口長(zhǎng)度確定27-29
• 3.3 本章小結(jié)29-30
• 4 鍛件最小直徑確定30-35
• 4.1 鉗口銷(xiāo)軸中心距的分析30-31
• 4.2 鍛件最小直徑確定31-34
• 4.3 本章小結(jié)34-35
• 5 鉗口與工件間摩擦因數(shù)研究35-46
• 5.1 鉗口與熱工件間摩擦因數(shù)試驗(yàn)研究35-41
• 5.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>35
• 5.1.2 M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)35-36
• 5.1.3 摩擦試驗(yàn)機(jī)改造36-38
• 5.1.4 實(shí)驗(yàn)方案38-39
• 5.1.5 結(jié)果與分析39-41
• 5.2 帶凸齒鉗口與鍛件間摩擦因數(shù)的等效41-45
• 5.3 本章小結(jié)45-46
• 6 鉗口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)46-57
• 6.1 鉗口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法46-47
• 6.2 鉗口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法47-48
• 6.3 30t鍛造操作機(jī)鉗口結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及分析48-55
• 6.3.1 鉗口結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)48-50
• 6.3.2 鉗口結(jié)構(gòu)分析50-51
• 6.3.3 鉗口應(yīng)力分析51-55
• 6.4 本章小結(jié)55-57
• 結(jié)論與展望57-59
• 致謝59-60
• 參考文獻(xiàn)60-63
• 攻讀學(xué)位期間的研究成果63

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本文編號(hào)：275761