【摘要】：科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,微型零件/結(jié)構(gòu)在高科技醫(yī)療器械、精密機械儀器等領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛。微銑削加工技術(shù)是加工微型零件/結(jié)構(gòu)的重要加工技術(shù)之一,可以加工復(fù)雜高精度工件,且加工材料廣泛,加工效率較高,能滿足微型零件/結(jié)構(gòu)的加工要求。但在微銑削中存在顫振現(xiàn)象,顫振現(xiàn)象的發(fā)生會明顯降低加工精度、加工效率和機床、刀具使用壽命等。為了實現(xiàn)微銑削穩(wěn)定加工,需要進行顫振的有效預(yù)測。而穩(wěn)定性葉瓣圖的獲取以準(zhǔn)確的微銑刀刀尖頻響函數(shù)為基礎(chǔ)。但微銑削刀尖無法進行錘擊實驗,且目前的研究多是在主軸靜止下的刀尖頻響函數(shù),而主軸靜止和高速旋轉(zhuǎn)時,機床的動態(tài)特性不同,因此有必要探索新的方法,進行快速準(zhǔn)確求取考慮主軸高速旋轉(zhuǎn)引起的離心力和陀螺效應(yīng)的微銑削刀尖頻響函數(shù)和顫振穩(wěn)定性研究。本文考慮主軸高速旋轉(zhuǎn)引起的離心力和陀螺效應(yīng),通過理論推導(dǎo),實現(xiàn)微銑削刀尖頻響函數(shù)快速預(yù)測,并繪制出微銑削穩(wěn)定性葉瓣圖,為切削參數(shù)的優(yōu)選提供參考,為實現(xiàn)微型零件/結(jié)構(gòu)微銑削穩(wěn)定切削加工奠定基礎(chǔ)。本文的主要研究內(nèi)容如下:簡化主軸系統(tǒng)為若干段階梯軸,采用旋轉(zhuǎn)Timoshenko梁理論,求解出每一段階梯軸的頻響函數(shù);利用子結(jié)構(gòu)響應(yīng)耦合法對階梯軸進行耦合計算,求解出主軸的頻響函數(shù);利用結(jié)構(gòu)修改法將軸承特性引入到頻響函數(shù)中;利用遺傳算法求解主軸和刀具之間的連接參數(shù);最終獲得考慮離心力和陀螺效應(yīng)的微銑削刀尖頻響函數(shù),并識別計算出等效物理系統(tǒng)參數(shù)�；诒疚牡都忸l響函數(shù)的快速求解方法,快速求解不同主軸轉(zhuǎn)速、軸承特性、連接特性和刀具懸伸量情況下的刀尖頻響函數(shù),研究主軸轉(zhuǎn)速、軸承特性、連接特性、刀具懸伸量等因素對頻響函數(shù)的影響規(guī)律�；谟傻都忸l響函數(shù)求解出的等效物理系統(tǒng)參數(shù)和課題組前期建立的微銑削力模型,進行微銑削過程仿真并繪制微銑削穩(wěn)定性葉瓣圖,最后組織微銑削實驗,對獲得的微銑削穩(wěn)定性葉瓣圖的準(zhǔn)確性進行實驗驗證。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG54

【參考文獻】

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本文編號：2756378