本文關(guān)鍵詞：油膜附水滴霧化噴嘴的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：在傳統(tǒng)的金屬切削加工過程中,通常采用大量的冷卻液來延長刀具壽命,在加工過程中僅有少量的切削液能夠起到冷卻和潤滑的作用,造成大量的浪費(fèi);大部分的切削液自身都是具有危害的,會(huì)對(duì)環(huán)境或者操作人員的身心健康造成危害。因此,綠色切削加工技術(shù)成為21世紀(jì)各國機(jī)械制造領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。本文的主要研究工作有以下幾個(gè)方面:(1)對(duì)幾種新型綠色切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀、冷卻潤滑原理以及其特點(diǎn)進(jìn)行了簡要介紹,并主要針對(duì)油膜附水滴切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀、形成機(jī)理、冷卻和潤滑機(jī)理進(jìn)行了研究分析。(2)通過對(duì)液態(tài)工質(zhì)霧化原理,以及多種霧化噴嘴霧化原理及霧化特點(diǎn)的分析與學(xué)習(xí),對(duì)油膜附水滴霧化噴嘴的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與主要參數(shù)計(jì)算,最終得到了一款用于多相流混合霧化的霧化噴嘴。(3)將單因素試驗(yàn)研究與正交試驗(yàn)的多因素試驗(yàn)分析相結(jié)合,在三種不同冷卻潤滑條件下,定量的分析比較了它們對(duì)切削力和工件表面粗糙度影響的優(yōu)劣性;通過正交試驗(yàn)綜合分析了油膜附水滴切削條件下,確定了影響切削力和表面粗糙度的關(guān)鍵因素,并確定了最優(yōu)切削參數(shù)。(4)通過多元線性回歸的方法建立了關(guān)于自變量(切削速度、進(jìn)給量、切削深度)與因變量(切削力、表面粗糙度)的數(shù)學(xué)模型,并通過顯著性分析確定了該模型中的自變量與因變量之間存在著顯著關(guān)系。通過大量的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),油膜附水滴切削液具有明顯的優(yōu)勢(shì),能夠有效地降低切削力和表面粗糙度,作為一種新型的綠色切削加工技術(shù),具有很大的研究價(jià)值和廣闊市場。
【關(guān)鍵詞】：油膜附水滴 切削力 表面粗糙度 試驗(yàn)研究 噴嘴設(shè)計(jì)
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG506
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 1 緒論11-21
• 1.1 項(xiàng)目的來源11
• 1.2 本文研究的背景及意義11-13
• 1.3 新型綠色切削加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用13-16
• 1.3.1 MQL13-14
• 1.3.2 液氮冷卻技術(shù)14-15
• 1.3.3 水蒸氣冷卻技術(shù)15
• 1.3.4 冷風(fēng)冷卻技術(shù)15-16
• 1.3.5 氣體射流冷卻技術(shù)16
• 1.4 油膜附水滴技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用16-19
• 1.5 本文的主要研究內(nèi)容19-21
• 2 噴嘴技術(shù)及其相關(guān)理論21-27
• 2.1 噴嘴技術(shù)的主要應(yīng)用21
• 2.2 液態(tài)工質(zhì)的噴射霧化機(jī)理21-22
• 2.3 幾種常見的霧化器的霧化原理22-25
• 2.4 油膜附水滴霧化噴嘴的特點(diǎn)25-26
• 2.5 本章小結(jié)26-27
• 3 油膜附水滴霧化噴嘴的設(shè)計(jì)27-41
• 3.1 Y型霧化噴嘴的設(shè)計(jì)27-31
• 3.2 內(nèi)混式霧化噴嘴的設(shè)計(jì)31-34
• 3.3 參數(shù)計(jì)算34-39
• 3.4 最終的噴嘴模型39-40
• 3.5 本章小結(jié)40-41
• 4 車削力試驗(yàn)研究41-67
• 4.1 試驗(yàn)儀器與試驗(yàn)方案41-45
• 4.1.1 試驗(yàn)設(shè)備41-42
• 4.1.2 試驗(yàn)條件42
• 4.1.3 試驗(yàn)方案42-45
• 4.2 試驗(yàn)結(jié)果分析45-59
• 4.2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果分析45-51
• 4.2.2 多因素試驗(yàn)結(jié)果分析51-58
• 4.2.3 最優(yōu)參數(shù)的預(yù)測(cè)與試驗(yàn)驗(yàn)證58-59
• 4.3 切削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷拇_定59-65
• 4.3.1 應(yīng)用最小二乘法曲線擬合59-61
• 4.3.2 切削力模型的計(jì)算61-63
• 4.3.3 顯著性檢驗(yàn)63-65
• 4.4 本章小結(jié)65-67
• 5 粗糙度試驗(yàn)研究67-85
• 5.1 田口方法67-69
• 5.1.1 穩(wěn)健性基本概念67-68
• 5.1.2 SN比68-69
• 5.2 試驗(yàn)儀器與試驗(yàn)方案69-73
• 5.2.1 試驗(yàn)儀器69-70
• 5.2.2 試驗(yàn)方案70-73
• 5.3 試驗(yàn)結(jié)果分析73-81
• 5.3.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果分析73-76
• 5.3.2 多因素試驗(yàn)結(jié)果分析76-80
• 5.3.3 最優(yōu)參數(shù)的預(yù)測(cè)與試驗(yàn)驗(yàn)證80-81
• 5.4 表面粗糙度經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷拇_定81-84
• 5.4.1 經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷挠?jì)算81-83
• 5.4.2 顯著性檢驗(yàn)83-84
• 5.5 本章小結(jié)84-85
• 6 結(jié)論與展望85-87
• 6.1 結(jié)論85
• 6.2 展望85-87
• 參考文獻(xiàn)87-95
• 攻讀碩士學(xué)位期間研究成果95-96
• 致謝96-97

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本文編號(hào)：274954