本文關(guān)鍵詞：MX加工中心的油氣路改造及自動回原位研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠加工車間擁有一條年生產(chǎn)能力達1.5萬臺缸體的生產(chǎn)線。其中在精加工工段上裝備有6臺MX加工中心,在近十年的生產(chǎn)運行中一直工作狀態(tài)良好。但MX加工中心在經(jīng)過長期的運行后,不同程度的液壓油泄漏以及加工精度失真等問題也陸續(xù)顯現(xiàn)出來。MX加工中心作為外國進口設(shè)備,雖已經(jīng)實現(xiàn)了長期穩(wěn)定的自動化生產(chǎn),但其關(guān)鍵的設(shè)計資料、核心的技術(shù)參數(shù)等仍然被國外廠家技術(shù)所壟斷。當產(chǎn)品已過保修期,如需委托廠家維修,不僅會產(chǎn)生高昂的維修費用,而且其所耗費的時間成本也會直接影響到工作的完成進度。因此,公司決定組織相關(guān)人員對MX加工中心進行自主維修和技術(shù)改造。降低生產(chǎn)成本的同時,還在一定程度上打破了外界對此類設(shè)備維修技術(shù)的壟斷,因此,實現(xiàn)對此類進口設(shè)備的自主維修,其意義非常重大。作者查閱大量關(guān)于大型加工中心的傳動系統(tǒng)、氣液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的相關(guān)資料,明確了本次對MX加工中心進行技術(shù)改造的四項內(nèi)容：首先,針對液壓油泄漏的問題,通過對回轉(zhuǎn)臺分配器進行拆卸工作,分析分配器各個構(gòu)件的工作機理,并對關(guān)鍵構(gòu)件現(xiàn)場測繪,確定泄漏故障源于分配器內(nèi)部配件損耗所致并予以更換。其次,針對加工精度失真的問題,結(jié)合對分配器各構(gòu)件的分析發(fā)現(xiàn),由于氣動部件與光柵尺之間沒有進行物理性隔離,加上分配器內(nèi)部件的損耗,導致油氣路工作介質(zhì)竄動,以致產(chǎn)生光柵尺因污染而階段性失效的隱患,因此提出新的供氣回路方案,并予以實施。同時,針對油路泄漏以及加工精度失真問題,結(jié)合夾緊裝置液壓油路的分析,發(fā)現(xiàn)液壓夾具回路的流量監(jiān)控功能存在設(shè)計上的缺陷,使得缸體在長期工作下出現(xiàn)密封裝置老化的現(xiàn)象,在反復運動過程中吸入空氣等彈性介質(zhì),使缸體出現(xiàn)裝夾不到位的情況,可能會導致加工精度失真等問題。此外,當出現(xiàn)泄漏故障時,由于回轉(zhuǎn)臺分配器格蘭圈的破損而無法及時檢測報警,造成油品的大量流失及浪費。針對這些問題,作者提出,在原有的監(jiān)控基礎(chǔ)上增加液壓體積流量監(jiān)控的方案,并予以實施。最后,針對機工維修人員在進行加工中心各機構(gòu)手動回原位的操作時,可能存在的人身安全隱患問題。結(jié)合對電氣系統(tǒng)與NC控制系統(tǒng)分析,確定編程的總體方案并完成編程及調(diào)試工作,確保了加工中心在停車維修的狀態(tài)下,實現(xiàn)其自動回原位的功能。本課題一定程度上解決了MX加工中心因液壓油泄漏而被污染的問題；改進了液壓油監(jiān)控功能,實現(xiàn)其故障突發(fā)的第一時間報警,確保加工精度與效率；并且新增了停機機床自動回原位等功能,有效降低了由于誤操作所造成的機床故障和手動操作時發(fā)生設(shè)備事故的風險,提高其工作效率。并且基本上解決了人員手動回原位時的安全問題,從而保障了MX機床的安全高效運行。
【關(guān)鍵詞】：加工中心 升級改造 設(shè)計電路 NC
【學位授予單位】：安徽理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-13
• 1 緒論13-19
• 1.1 公司簡介13-14
• 1.2 課題來源14-15
• 1.3 國內(nèi)外發(fā)展狀況15-16
• 1.4 未來發(fā)展趨勢16
• 1.5 一汽錫柴MX加工中心存在的問題16-18
• 1.5.1 MX加工中心回轉(zhuǎn)臺分配器存在竄油現(xiàn)象17
• 1.5.2 MX加工中心光柵尺氣密封供氣回路存在隱患17
• 1.5.3 MX加工中心回轉(zhuǎn)臺分配器無油路泄漏監(jiān)控17
• 1.5.4 MX加工中心無自動回原位功能17-18
• 1.6 研究內(nèi)容18
• 1.7 本章小結(jié)18-19
• 2 MX加工中心自主維修與氣路優(yōu)化設(shè)計19-29
• 2.1 回轉(zhuǎn)臺分配器故障分析與自主維修19-22
• 2.1.1 MX回轉(zhuǎn)臺竄油故障分析19-21
• 2.1.2 MX回轉(zhuǎn)臺的自主維修21-22
• 2.2 MX加工中心光柵尺氣密封優(yōu)化設(shè)計22-27
• 2.2.1 光柵尺現(xiàn)狀分析及改進22-25
• 2.2.2 改進效果25-27
• 2.3 本章小結(jié)27-29
• 3 MX加工中心液壓油路泄漏監(jiān)控設(shè)計29-45
• 3.1 液壓油路現(xiàn)狀分析29-30
• 3.2 液壓油路流量監(jiān)控方案設(shè)計30-31
• 3.3 流量計的選型31-36
• 3.3.1 流量計的簡介31-32
• 3.3.2 ZHM系列齒輪流量計的工作原理和結(jié)構(gòu)32-33
• 3.3.3 ZHM齒輪流量計的脈沖信號檢測33-34
• 3.3.4 ZHM齒輪流量計的選型34-36
• 3.4 信號處理電路的設(shè)計36-44
• 3.4.1 干擾因素分析36
• 3.4.2 總體設(shè)計方案36-37
• 3.4.3 信號采集電路37-40
• 3.4.4 狀態(tài)監(jiān)測電路40-42
• 3.4.5 PLC程序編制42-44
• 3.5 本章小結(jié)44-45
• 4 MX加工中心自動回原位設(shè)計45-56
• 4.1 MX加工中心原位的定義45-46
• 4.1.1 換刀區(qū)45
• 4.1.2 交換工作臺區(qū)45-46
• 4.1.3 加工區(qū)46
• 4.2 回原位功能的總體設(shè)計46-50
• 4.2.1 回原位功能實施的總體方案設(shè)計47
• 4.2.2 NC與PLC的通訊47-50
• 4.3 回原位NC程序設(shè)計50-55
• 4.3.1 換刀區(qū)回原位NC程序設(shè)計50-53
• 4.3.2 交換工作臺回原位NC程序設(shè)計53-55
• 4.3.3 加工區(qū)域回原位NC程序設(shè)計55
• 4.4 本章小結(jié)55-56
• 結(jié)論56-58
• 參考文獻58-62
• 致謝62-64
• 作者簡介及讀研期間主要科研成果64

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