發(fā)布時間：2020-06-21 21:20

【摘要】：選區(qū)激光熔化技術(shù)(SLM)能夠制造傳統(tǒng)機加工無法制造的復(fù)雜部件結(jié)構(gòu),在航空航天、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用,是最具發(fā)展?jié)摿Φ脑霾闹圃旆椒�。針對目前牙科部件的制�?雖然SLM在制造復(fù)雜造型結(jié)構(gòu)時,相對機加工具有較大的優(yōu)勢,但是尺寸精度方面仍舊存在很大的誤差。因此本文提出,將兩種加工方式結(jié)合,充分發(fā)揮SLM在復(fù)雜成形中的優(yōu)勢和CAM機加工在成形精度上的優(yōu)勢,形成一套有效的加工工藝流程。本文從兩種加工方式相關(guān)聯(lián)的角度出發(fā),分析了SLM加工中與機加工后處理中可能會出現(xiàn)的工藝問題,并就相關(guān)問題提出了解決方案;通過預(yù)實驗和仿真分析,驗證了SLM加工和機加工相關(guān)聯(lián)的加工工藝流程的可行性。針對SLM加工與機加工相關(guān)聯(lián)的工藝流程,設(shè)計了制件小基板及其在SLM設(shè)備與機加工設(shè)備上的定位工裝,分別確定了兩者定位的方式。以SLM工作空間為基準,根據(jù)定位原件的尺寸誤差及位置誤差,推導(dǎo)出打印基板在SLM工作空間及機加工工作空間的誤差累積。針對SLM成形原理,確定合適的激光功率、掃描點間距以及曝光時間等,然后由此工藝參數(shù)得到SLM制件的尺寸精度誤差。結(jié)合基板的位置誤差以及SLM工藝參數(shù)產(chǎn)生的打印誤差,得到最終打印余量的設(shè)置公式,并按此余量設(shè)置方法進行制件的加工與檢驗,表明了此工藝流程的可行性。本研究提出的工藝流程,可以應(yīng)用于小尺寸部件的制造,例如口腔修復(fù)部件。如果能進一步提高本工藝的制造精度,實現(xiàn)部件的一步成形,將極大提高目前口腔修復(fù)部件的制造效率,降低加工成本。
【學(xué)位授予單位】：浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG665
【圖文】：

熔化技術(shù)突破了傳統(tǒng)的材料變形成形和去除成形的思夾具支持，成形過程靈活，節(jié)約時間與成本，材料利形制件具有微細、均勻的激光快速凝固組織，成形件。特別適用于具有特殊曲面和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件制造、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域限量訂單需求或者個性化訂單需求加工技術(shù)是當今現(xiàn)代化制造的主要手段之一，是反映一個國家一。目前在 5 軸數(shù)控加工領(lǐng)域，主要有三種加工形式加工模式、5 軸聯(lián)動加工模式。所謂的 5 軸數(shù)控加工動的加工方式，三個直線軸(XYZ)和兩個旋轉(zhuǎn)軸(AB[7-8]。是指限制兩個旋轉(zhuǎn)軸的運動，以 3 個直線軸的運動來圖 1-1 SLM 成形原理圖[5]

圖 1-5 所示的個性化托槽，托槽牙面部位為個性化部位，托槽槽溝部很高的要求。普通加工方式牙面由翻模鑄造成型，卡槽部位由機加工個部件焊接為一體[11-13]。傳統(tǒng)評價舌側(cè)個性化托槽工藝的方法包括形寸精度，形狀精度主要針對個性化牙面的成型，而尺寸精度主要是針[14]。由 SLM 直接加工制造，達不到要求的尺寸精度，若單獨由機加度上可達到要求，但從毛坯到成品需要浪費較多的材料并且耗時長，圖 1-2 牙冠圖 1-4 固定橋圖 1-3 可摘取義齒支架

【參考文獻】

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本文編號：2724657