發(fā)布時間：2020-06-17 22:09

【摘要】：研究了球化退火及后續(xù)不同的熱處理工藝對高鉻鑄鐵材料組織與性能的影響。結(jié)果表明,在1 200℃高溫退火后,高鉻鑄鐵組織中的碳化物由長條菊花狀變?yōu)槎虠U、顆粒狀。再經(jīng)過1 000℃加熱4 h空冷淬火、500℃回火后,高鉻鑄鐵的硬度為HRC61、沖擊韌性為7.19 J/cm2,耐磨性也得到提高,獲得較好的組織、硬度、韌性與耐磨性的最佳配合。
【圖文】：

··在光學(xué)顯微鏡下進行組織觀察。利用MM-W1型立式萬能摩擦磨損試驗機進行耐磨試驗。施力為100N，轉(zhuǎn)速110r/min，磨損10min。2試驗結(jié)果與分析2.1鑄態(tài)組織高鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織為初晶奧氏體和共晶碳化物，如圖1所示，由于奧氏體中的碳及其他合金元素在冷卻過程中來不及充分析出，使得鑄態(tài)下的奧氏體中含有大量的碳及其他合金元素，而處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。其中的共晶碳化物（M7C3型）是以連續(xù)網(wǎng)狀分布，這種碳化物的分布造成奧氏體組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性被隔斷，造成材料韌性較低，脆性增大，使用壽命較短。因此要改善鑄鐵的性能必須改變碳化物的形態(tài)與分布狀態(tài)。2.2球化熱處理組織與硬度采用不同的退火保溫時間，隨爐冷卻后，硬度隨著保溫時間不同而不同，其硬度變化如表2所示，組織變化如圖2所示。由表2可以看出，在相同的球化退火溫度下，隨著保溫時間的延長相應(yīng)的硬度值也隨之升高，當(dāng)退火時間延長到12h時，硬度降低。這是因為原始試樣為鑄態(tài)，碳和合金元素大量地固溶在奧氏體中，在球化退火保溫過程中，基體中的碳化物溶入奧氏體中，形成過飽和奧氏體。隨著退火保溫時間的延長，溶入奧氏體中的碳化物也隨時間的延長析出增加，奧氏體中的碳與合金元素含量降低。在高溫時，碳化物會融入到奧氏體中，在冷卻時，珠光體中的碳化物含量增加，并且從奧氏體中析出碳化物彌散分布在鐵素體基體中，形成彌散強化，硬度升高。但是當(dāng)保溫時間為12h時，在1200℃下長時間保溫，阻礙奧氏體晶粒長大的碳化物融入到奧氏體中，晶粒長大的限制條件消失，奧氏體晶粒很快長大，導(dǎo)致硬度值與10h的相比有所下降。由圖1、2可以看出，高鉻鑄鐵原始鑄態(tài)組織中的碳化物呈長條形菊花狀，而在球化退火后，加熱保溫時間為6h時，長條狀的碳化物就已經(jīng)開

本文編號：2718234