【摘要】：鉆削加工作為現(xiàn)代加工領域中常見的加工工序,被廣泛應用于多種行業(yè)之中。但在鉆削加工過程中,毛刺作為一種加工伴生產物,具有不可避免性。同時,毛刺的產生會直接影響工件的加工質量,諸如降低工件表面精度,影響工件的形位精度等。隨著科技的不斷發(fā)展,各種行業(yè)對于器械的精度要求逐步提高。毛刺的存在已經成為制約行業(yè)進一步發(fā)展的關鍵因素。針對以上所述,科研人員越來越重視關于毛刺產生及其抑制機理的研究。本文介紹了國內外對抑制鉆削毛刺的研究成果,根據目前狀況提出了本課題的研究方案。通過毛刺的產生機理和分類的研究提出了一套夾具支撐抑制交叉孔毛刺的加工方法。本文的主要內容和成果如下。(1)通過交叉實驗研究鉆頭轉速和進給速度對交叉孔切出進給方向毛刺的影響,同時設計對比試驗研究冷卻液的降溫作用對切出進給方向毛刺的影響。然后通過觀察交叉孔底孔毛刺可知毛刺呈一定規(guī)律分布,毛刺主要集中在平緩區(qū)。(2)設計夾具用來加載預應力支撐工件底部孔周邊的金屬材料。通過實驗研究發(fā)現(xiàn)局部預應力對毛刺有較好的抑制效果。同時通過對同個夾具進行多組鉆孔,發(fā)現(xiàn)鉆削時轉速越快夾具磨損也越快,當磨損量達到0.2mm時抑制效果明顯減弱。(3)通過采集鉆削過程振動信號發(fā)現(xiàn)隨著進給速度的增加鉆頭鉆穿試件的瞬間試件的振動幅度相應的增加,交叉孔孔底部毛刺的數量和尺寸也增加。隨著轉速的增加鉆頭鉆穿試件的瞬間振動幅度減小,孔底部毛刺的數量和尺寸下降。夾裝上夾具鉆頭鉆穿試件的瞬間試件的振動幅度減小。夾具磨損時鉆頭鉆穿試件的瞬間試件的振動幅度增大,同時對毛刺的抑制效果減弱。
【圖文】：

切出進給方向毛刺逡逑圖２．１交叉孔毛刺逡逑如圖２．１所示，，工件下面部分的毛刺在尺寸上是要明顯大于上面的毛刺。所逡逑以一直以來相關研[側嗽倍及汛罅康木τ迷詼鄖諧黿較虻拿獺Ｎ爍渝義戲獎閶繡澈徒餼鑾諧觶罱較蠣蹋泄匱д甙亞諧黿較蠣探岷喜義希峰義

本文編號：2680002