6061-T6鋁合金雙軸肩攪摩擦焊扭矩分析
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【摘要】:雙軸肩攪拌摩擦焊是近年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新的焊接技術(shù),目前已經(jīng)廣泛運(yùn)用于航空航天、國(guó)防事業(yè)等眾多領(lǐng)域。本文針對(duì)7.8 mm厚的6061-T6鋁合金,進(jìn)行不同方案的雙軸肩攪拌摩擦焊接試驗(yàn),結(jié)合前進(jìn)阻力、溫度過(guò)程參數(shù)對(duì)扭矩進(jìn)行分析,對(duì)比扭矩特征,提出一種可用于檢測(cè)間隙的算法;利用四組不同形式的軸肩組合進(jìn)行雙軸肩攪拌摩擦焊,研究軸肩形式對(duì)焊縫表面成形、焊后力學(xué)性能的影響,并重點(diǎn)研究了不同軸肩形式的扭矩的變化,及扭矩對(duì)焊接的影響。自主設(shè)計(jì)了一種卡扣式雙軸肩攪拌摩擦頭,可通過(guò)不同長(zhǎng)度的上位鍵和下位鍵改變軸肩距以適應(yīng)不同板厚,抗振性能良好有效的避免了螺栓帶來(lái)的軸肩距變化的問(wèn)題;設(shè)計(jì)新型工裝,將原有工裝由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦,使測(cè)得的前進(jìn)阻力更準(zhǔn)確。在有間隙和無(wú)間隙兩種條件下,進(jìn)行雙軸肩攪拌摩擦焊試驗(yàn),分析了扭矩特征參數(shù),發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)的低頻扭矩隨著轉(zhuǎn)速上升而變小、隨著焊接速度變大而變大;扭矩信號(hào)在整個(gè)焊接過(guò)程中都有振蕩特性,而且振蕩周期隨著轉(zhuǎn)速的變大而變小;間隙會(huì)使得扭矩原始波形圖整體趨勢(shì)有所降低,低頻扭矩在間隙的位置會(huì)出現(xiàn)明顯的下降,對(duì)于扭矩的周期振蕩信號(hào)則會(huì)在間隙位置引起扭矩信號(hào)大幅度的振蕩現(xiàn)象,而間隙位置周?chē)呐ぞ匦盘?hào)的振蕩情況也比無(wú)間隙的振蕩幅度大;在焊接速度低于200 mm/min時(shí),小波變換算法能夠可靠的檢測(cè)出寬度大于0.3 mm的間隙。在不同軸肩組合中,組合C(上凹下凸)、D(上凹下凹)成形最好,組合C接頭的拉伸強(qiáng)度最好,大約占母材的74.4%,凸肩對(duì)塑性金屬向焊縫中心的流動(dòng)更有利;焊核區(qū)的硬度分布比較均勻,凹肩一側(cè)硬度低于凸肩一側(cè)的硬度,凹肩一側(cè)的晶粒(約12μm)大于接近凸肩一側(cè)的晶粒(約8μm),在兩側(cè)熱機(jī)影響區(qū),凹肩一側(cè)的硬度高于凸肩一側(cè)的硬度,凹肩一側(cè)的晶粒尺寸小于凸肩一側(cè)的晶粒尺寸;四種組合中,組合D產(chǎn)生的扭矩值最大,當(dāng)轉(zhuǎn)速差別不大時(shí)凸肩更容易引發(fā)扭矩振蕩的現(xiàn)象;當(dāng)軸肩選擇不當(dāng),會(huì)使得扭矩變大,產(chǎn)熱增加,出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象,引起飛邊、焊縫變薄等現(xiàn)象,若扭矩出現(xiàn)異常振蕩現(xiàn)象可能會(huì)導(dǎo)致攪拌針的疲勞斷裂,直接使得焊接失敗;軸肩組合適當(dāng)時(shí),扭矩也比較平穩(wěn),產(chǎn)生熱量適合焊接,不會(huì)出現(xiàn)大量粘黏焊縫金屬的情況,而且試驗(yàn)后得到的焊縫表面光潔、紋路清晰。
【關(guān)鍵詞】:BTFSW 6061-T6鋁合金 扭矩 間隙 軸肩組合影響
【學(xué)位授予單位】:江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:TG453.9
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-12
- 第1章 緒論12-22
- 1.1 選題背景及意義12
- 1.2 攪拌摩擦焊12-17
- 1.2.1 攪拌摩擦焊的原理13
- 1.2.2 攪拌摩擦焊的特點(diǎn)13-14
- 1.2.3 攪拌摩擦焊研究現(xiàn)狀14-16
- 1.2.4 攪拌摩擦焊的運(yùn)用16-17
- 1.3 雙軸肩攪拌摩擦焊17-20
- 1.3.1 雙軸肩攪拌摩擦焊原理17
- 1.3.2 雙軸肩攪拌摩擦焊特點(diǎn)17-18
- 1.3.3 雙軸肩攪拌摩擦焊研究現(xiàn)狀18-20
- 1.4 研究?jī)?nèi)容及目的20-22
- 1.4.1 研究目的20
- 1.4.2 研究?jī)?nèi)容20-22
- 第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法22-27
- 2.1 試驗(yàn)材料和設(shè)備22-25
- 2.1.1 試驗(yàn)用鋁合金板材22
- 2.1.2 雙軸肩攪拌摩擦焊機(jī)22-24
- 2.1.3 雙軸肩攪拌摩擦焊特征參數(shù)檢測(cè)裝置24-25
- 2.2 試驗(yàn)方法25
- 2.3 測(cè)試方法25-26
- 2.3.1 金相試驗(yàn)25
- 2.3.2 硬度試驗(yàn)25-26
- 2.3.3 拉伸試驗(yàn)26
- 2.4 本章小結(jié)26-27
- 第3章 雙軸肩攪拌摩擦焊攪拌頭及工裝設(shè)計(jì)27-36
- 3.1 引言27
- 3.2 攪拌頭設(shè)計(jì)27-31
- 3.2.1 攪拌頭材料選擇27-28
- 3.2.2 攪拌頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)28-30
- 3.2.3 軸肩與攪拌針特征30-31
- 3.3 工裝設(shè)計(jì)31-34
- 3.4 表面狀態(tài)影響34-35
- 3.5 本章小結(jié)35-36
- 第4章 雙軸肩攪拌摩擦焊扭矩分析36-57
- 4.1 引言36
- 4.2 試驗(yàn)方案36-37
- 4.3 雙軸肩攪拌摩擦焊扭矩振蕩機(jī)理37-39
- 4.4 無(wú)間隙條件下焊接扭矩分析39-45
- 4.4.1 扭矩波形39-41
- 4.4.2 低頻扭矩與焊接參數(shù)的關(guān)系41-42
- 4.4.3 扭矩周期振蕩特征42-45
- 4.4.4 扭矩振蕩頻率與焊接參數(shù)的關(guān)系45
- 4.5 間隙存在條件下焊接扭矩分析45-55
- 4.5.1 低頻扭矩分析45-48
- 4.5.2 扭矩信號(hào)的周期性分析48-50
- 4.5.3 扭矩對(duì)間隙的檢測(cè)50-51
- 4.5.4 間隙檢測(cè)算法51-54
- 4.5.5 不同間隙寬度的檢測(cè)結(jié)果54-55
- 4.6 本章小結(jié)55-57
- 第5章 軸肩形態(tài)對(duì)焊接扭矩及接頭質(zhì)量的影響57-78
- 5.1 引言57
- 5.2 軸肩組合形式57-58
- 5.3 不同軸肩組合的試驗(yàn)結(jié)果58-68
- 5.3.1 不同組合對(duì)表面成形影響及分析58-60
- 5.3.2 彎曲及拉伸性能60-62
- 5.3.3 接頭宏觀(guān)形貌與其硬度62-65
- 5.3.4 不同軸肩對(duì)焊接區(qū)域組織影響分析65-68
- 5.4 不同軸肩組合的扭矩分析68-77
- 5.4.1 不同軸肩的扭矩分析68-70
- 5.4.2 扭矩振蕩幅值與焊接區(qū)域溫度的關(guān)系70-72
- 5.4.3 扭矩異常振蕩對(duì)焊接的影響72-77
- 5.5 本章小結(jié)77-78
- 結(jié)論78-80
- 參考文獻(xiàn)80-85
- 作者攻讀學(xué)位階段參研課題及研究成果85-86
- 致謝86-87
- 詳細(xì)摘要87-91
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本文編號(hào):266987
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