【摘要】:表面質(zhì)量是影響機械零部件使用性能和壽命的重要參數(shù)。磁性磨具光整加工技術(shù)可以提高零部件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能,已經(jīng)應(yīng)用于軸承、汽車零部件和軸類零件的光整加工。但是目前使用的磁性磨具多為分散顆粒的磁磨粉,制備成本高、重復(fù)利用性差、易飛散。粘彈性磁性磨具是由具有粘彈性的聚合物、磁介質(zhì)相和磨粒相混合而成的半固體加工介質(zhì),具有很好的流動性和適應(yīng)性,能夠很好的與復(fù)雜形面相吻合,可實現(xiàn)內(nèi)外圓表面、平面、具有溝槽和窄縫等復(fù)雜形面的零部件的光整加工。論文采用不同的聚合物為基體,制備了粘彈性磁性磨具,并進行加工效果的評價對于磁性磨粒光整加工技術(shù)的推廣應(yīng)用具有重要意義。課題得到了國家自然科學(xué)基金(51175365)和山西省自然科學(xué)基金(2017D12076)的資助。本文以PVA和107硅橡膠為基體制備了兩種粘彈性磁性磨具,并進行了實驗研究,分析了主要工藝參數(shù)對加工效果的影響規(guī)律。并以PVA粘彈性磁性磨具為加工介質(zhì),基于響應(yīng)曲面法實驗研究,建立了表面粗糙度Ra值下降率的預(yù)測模型,通過四組實驗驗證了模型的有效性,得到了優(yōu)化的工藝參數(shù)。具體研究內(nèi)容如下:1.綜述了磁性磨具表面光整加工技術(shù)的國內(nèi)外研究進展,提出了新的磁性磨具光整加工介質(zhì):107硅橡膠和PVA為基體的粘彈性磁性磨具。2.提出了粘彈性磁性磨具的性能要求。從基體選擇、材料表面改性、磨粒相與鐵磁相混合、基體與兩相的混合四個方面闡述了粘彈性磁性磨具的制備工藝。分析了磨具的加工機理,提出影響磨具加工效果的因素。3.以聚乙烯醇(PVA)為基體制備了粘彈性磁性磨具,采用單因素實驗,對6061鋁合金管的外圓和內(nèi)圓進行光整加工。分析了主要工藝參數(shù)對表面粗糙度Ra的影響規(guī)律。結(jié)果表明:光整加工效果隨所選單因素的改變而不同。加工鋁合金管外圓時,工件轉(zhuǎn)速為600r/min、磨粒相粒徑為320目、磨具中磨粒相和鐵磁相二者質(zhì)量比為1:3、磨具中基體和兩相質(zhì)量比為1:1時,分別可以到達最好的加工效果。加工鋁合金管內(nèi)圓時,磨具中基體和兩相質(zhì)量比為1:2、工件轉(zhuǎn)速為250r/min、磨具中磨粒相和鐵磁相質(zhì)量比為1:3、磨粒相粒徑為320目時,分別可以達到最好的加工效果。磨具放置時間較長會提高其光整加工效率,但是流動性和粘彈性變差,失去對復(fù)雜形面零件的加工能力。4.運用響應(yīng)曲面法分析各影響因素及其交互作用與工件粗糙度值的變化率%ΔRa的關(guān)系。建立表面粗糙度預(yù)測模型,通過再次設(shè)計實驗驗證模型可信度。最后對現(xiàn)有的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化,得到最優(yōu)的工藝參數(shù)。5.制備了一種以107硅橡膠為基體的粘彈性磁性磨具,并設(shè)計實驗對其加工性能進行探究。新制備的磨具穩(wěn)定性較好,可以重復(fù)多次使用。當(dāng)磨粒相粒徑為600目、磨粒相和鐵磁相質(zhì)量比為1:3、交聯(lián)劑為0.14g、工件轉(zhuǎn)速為350r/min時,可將工件表面粗糙度值Ra由0.299μm下降到0.113μm,Ra值相對下降率約為62.2%,加工效果最好。
【圖文】:
1-磨粒相;2-基體;3-鐵磁相圖 2-1 新制備的粘彈性磁性磨具ew preparation of viscoelastic magnetic ab磨具中直接參與光整工作的重要組金剛石、碳化硅、白剛玉等?梢詫嵞ゾ咧械拇判晕镔|(zhì),通常選取粒徑較用下磁化,對磨粒相顆粒施加研磨壓具的載體,,它可以將磨粒相和鐵磁相

V型混料器Fig.2-3Vblender
【學(xué)位授予單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TG74
【參考文獻】
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本文編號:
2654077
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