基于FLUENT的中板吹掃射流數(shù)值模擬及工程應(yīng)用
【圖文】:
設(shè)備將去除的氧化鐵皮與鋼丸回收[8]。上個世紀(jì) 70 年代,日本IHI公司提出高壓水噴砂除鱗法( NID ),類似于高壓水除鱗,NID 通過噴嘴噴射高壓砂漿來達到清洗鋼板的目的[9]。上個世紀(jì) 80 年代,H.E.Evan 指出機械除鱗時氧化鐵皮受壓剝落主要取決于兩個因素,其一是氧化鐵皮自身的強度性能,其二是氧化鐵皮與鋼板基體之間結(jié)合的緊密程度,當(dāng)氧化鐵皮與基體之間結(jié)合程度相對較高而氧化鐵皮強度較低時,其破壞形式如圖 1.1 中路徑 1 所示,反之當(dāng)氧化鐵皮強度較高而與基體之間結(jié)合程度較差時,其破壞形式如路徑 2 所示;氧化鐵皮受拉時,拉應(yīng)力首先會作用在基體上,隨后在傳遞給氧化層,因此當(dāng)拉應(yīng)力在基體上產(chǎn)生的應(yīng)變大于其自身的屈服應(yīng)變時,隨著拉應(yīng)變的增加,氧化鐵皮受到的應(yīng)力不會改變,氧化物將形成孤島留在基體表面,如圖 1.2 所示[10]。同樣在 80 年代,前蘇聯(lián)提出鐵粒摩擦除鱗法(APO ),這一方法通過除鱗箱中鐵粒的摩擦作用,來清理帶鋼表面的氧化鐵皮,并于 1989 年正式投產(chǎn),這是國內(nèi)外首套機械連續(xù)式除鱗設(shè)備[11]。
圖 1.2 拉應(yīng)力作用下氧化鐵皮的剝離方式Fig. 1.2 the peel way of oxide scale under tensile stress.1999 年王建國等研究了拉矯機機械除鱗的工作機理。分析了延伸率,拉形和彎曲變形對機械除鱗效果的影響,并針對延伸率的設(shè)定,,彎曲程度及張關(guān)系,對拉矯破鱗工藝進行優(yōu)化[12]。2001 年,日本新日公司提出 SCS 除鱗技術(shù),如圖 1.3 所示,該技術(shù)依靠調(diào)節(jié)技術(shù),根據(jù)鋼板厚度的不同來調(diào)整研磨輥輥縫,并采用循環(huán)水洗去鋼板已被研磨的氧化鐵皮[13]。
【學(xué)位授予單位】:安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TG333
【參考文獻】
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本文編號:2651511
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