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鈦合金噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場(chǎng)X射線法測(cè)試精確度與表征

發(fā)布時(shí)間:2020-04-30 01:03
【摘要】:噴丸是一種提高材料疲勞壽命的表面強(qiáng)化技術(shù),其通過(guò)向零件表面噴射高速流動(dòng)的彈丸,在零件表層形成殘余應(yīng)力場(chǎng),從而提高零件的疲勞壽命,被廣泛應(yīng)用于航空,鐵路焊接,軸承,齒輪,涂層,鋼材熱處理等領(lǐng)域。表面殘余應(yīng)力的測(cè)定是噴丸表面強(qiáng)化技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。精確度直接影響噴丸工藝參數(shù)的制定和噴丸強(qiáng)化件的服役可靠性。目前,使用最多的殘余應(yīng)力測(cè)試方法就是X射線衍射法。因此,X射線衍射法測(cè)試殘余應(yīng)力的精確度成為行業(yè)內(nèi)研究人員關(guān)心的焦點(diǎn)。測(cè)量精確度包括測(cè)量準(zhǔn)確度和測(cè)量不確定度,本文采用Proto公司設(shè)計(jì)的高速X射線衍射殘余應(yīng)力分析儀測(cè)試TC4鈦合金噴丸表面殘余應(yīng)力,分析應(yīng)力測(cè)試的準(zhǔn)確度,利用卷積合成法推導(dǎo)了一種全新的應(yīng)力測(cè)量不確定度計(jì)算方法并分析應(yīng)力測(cè)試的不確定度,同時(shí)對(duì)噴丸零件表面殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了表征和應(yīng)力均勻性分析。TC4鈦合金的X射線彈性常數(shù)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)表明,含氧量0.18%的TC4鈦合金α相{213}晶面族的彈性常數(shù)1/2S2213比系統(tǒng)設(shè)定值大4.65%,使用標(biāo)定后的測(cè)量殘余應(yīng)力,測(cè)量準(zhǔn)確度提高約5%。另外,1/2S2213對(duì)噴丸處理造成的塑性變形、組織變化并不敏感,但受微量元素氧的含量影響很大,經(jīng)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定,含氧量0.13%、0.18%、0.23%的TC4鈦合金1/2S2213分別為 12.7881× 10-6MPa-1、12.4409× 10-6MPa-1 12.1552× 10-6MPa-1 隨氧含量增大,1/2S2213減小。利用卷積合成法計(jì)算殘余應(yīng)力測(cè)量不確定度,可以有效規(guī)避不確定度分量難以計(jì)算的困擾,僅需要了解測(cè)量值的變化區(qū)間即可。例如,測(cè)試次數(shù)為5時(shí),測(cè)量不確定度U(95%)=0.47a,對(duì)應(yīng)的置信區(qū)間[m-0.47a,m+0.47a](m為測(cè)量值的算術(shù)平均值,a為測(cè)量區(qū)間半寬度)。實(shí)驗(yàn)表明,測(cè)量不確定度與工件表面狀況息息相關(guān),噴丸強(qiáng)度越大,材料表面損傷越大,粗糙度增加,測(cè)量不確定度隨之增加。TC4鈦合金噴丸表面殘余應(yīng)力場(chǎng)的表征實(shí)驗(yàn)表明,濕噴丸過(guò)程中,彈丸并沒(méi)有全部均勻撞擊噴丸件表面各個(gè)部位,因此引入了不均勻的殘余應(yīng)力場(chǎng)。噴丸件表面殘余應(yīng)力呈現(xiàn)由中心到邊緣遞減分布狀態(tài),且噴丸覆蓋率越低,應(yīng)力分布不均勻的狀態(tài)越明顯。隨著噴丸覆蓋率的增加,噴丸件表面中心與邊緣殘余應(yīng)力差逐漸縮小,應(yīng)力分布的均勻性得到改善。而噴丸件中心區(qū)域的應(yīng)力值隨著噴丸覆蓋率的增加出現(xiàn)由高至低,而后再升高,并不斷循環(huán)往復(fù)的現(xiàn)象。這是因?yàn)閲娡鑿?qiáng)化過(guò)程中隨著位錯(cuò)產(chǎn)生、增殖、湮滅,殘余應(yīng)力產(chǎn)生、增大、釋放并反復(fù)循環(huán)。
【學(xué)位授予單位】:大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類(lèi)號(hào)】:TG668

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2645205

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